Identifikimi Pozitiv i Materialit (PMI): Verifikimi Në Vend të Gradeve të Çelikut të Pakorrozueshëm

Identifikimi Pozitiv i Materialit (PMI) është kontrolli në vend ose në fabrikë që përcakton nëse kimia e ligaturës së një komponenti përputhet me gradën e specifikuar të tij, dhe është mënyra më e shpejtë për të parandaluar ngatërrimet e gradeve dhe materialin e falsifikuar në tubacionet kritike. Spektrometri i flourescencës me rreze X me dorë (XRF) ndan 304-n nga 316-ja ose duplex 2205-n në sekonda duke lexuar kromin, molibdenin dhe nikelin, por nuk mund të matë karbonin ose azotin; kur këto elemente përcaktojnë gradën, ju nevojitet spektroskopia e emisionit optik (OES). Një program i efektshëm PMI skaner 100% të materialit me XRF, e ngre rastet kufitare te OES dhe lidh çdo partisë me certifikatën e testimit të materialit EN 10204.

Pse është e rëndësishme PMI
Llojet e qelikut të pakorrozueshëm duket identike me sy. Një kubikë prej 304L me përpunim të lëmuar është e papërcyeshme nga një kubikë 316L ose 321, por nëse vendoset e gabuar në një tub me kloridë ose me temperaturë të lartë, kjo mund të shkaktojë korrozion të hershëm me pikë, çarje korrozive të shkaktuara nga stresi ose dëmtim sensitiv. Gabimet ndodhin lehtë në depo të zënë dhe në fabrikat ku copa të prera, lidhësa dhe tuba nga ngrohje të ndryshme ndajnë të njëjtat rafte. Materiali i etiketuar gabim, i ripërmendur dhe i falsifikuar gjithashtu qarkullon në zinxhirët globalë të furnizimit, ndonjëherë me dokumentacion që nuk përputhet me metalin.
PMI mbyll këtë boshllëk duke konfirmuar kiminë aktuale, në vend se të besohet një etiketë ose një gjurmë dokumentare. Për operatorët në rafinimin e naftës, përpunimin kimik, aktivitetet offshore dhe prodhimin e energjisë, kjo është një masë e njohur parandaluese kundër nxjerrjes së hidrokarbureve ose të lëngjeve të rrezikshme nga një komponent me ligaturë të gabuar. Shumë specifikime të pronarëve kërkojnë tashmë PMI në të gjitha pjesët e presionit të ligaturave, në bashkimet dhe në materialeve përdoruese për bashkime para fillimit të operimit.

XRF kundrejt OES
Të dyja teknikat identifikojnë elementët, por përmes fizikës së ndryshme dhe me forca të ndryshme. XRF stimulon sipërfaqen me rreze X dhe lexon përgjigjen fluoreshente të secilit element, duke dhënë një matje të shpejtë dhe plotësisht jo-destruktive të elementëve mesatarë dhe të rëndë si kromi, nikel, molibdeni, mangan, bakri dhe titani. Është e portativë, funksionon me bateri dhe kërkon vetëm përgatitje minimale të sipërfaqes, gjë që e bën të përshtatshme për kontrollin në fushë të tubave të instaluar dhe të partive hyrëse.
OES përdor një hark elektrik ose shpërthim për të avulluar një pikë të vogël dhe lexon dritën që emetojnë atomët e stimuluar. Pasi regjistron elementët e lehtë, OES kvantifikon karbonin dhe azotin që XRF nuk mund t’i zbulojë, duke ndarë 304 nga 304L ose 316 nga 316L dhe duke konfirmuar azotin që jep rezistencën ndaj korrozionit të pikave tek grada duplex. Kompromisi: OES lë një shenjë të vogël djegi, kërkon metal të pastër dhe të pa mbuluar dhe gaz mbrojtës, dhe funksionon më ngadalë.

Çfarë mund dhe çfarë s’mund të bëjë XRF
XRF është shumë i mirë për klasifikimin e aleatereve. Ai ndan në mënyrë të besueshme 304/304L nga 316/316L duke zbuluar molibdenin prej rreth 2% në familjen 316, identifikon aleatere të dyfishta 2205 dhe super-dyfishta 2507 me krom dhe molibden të lartë, dhe identifikon 321 dhe 347 me stabilizatorët e tyre të titanit dhe niobiumit. Ai zbulon edhe zëvendësimet e dukshme, si p.sh. një pjesë prej çeliku me karbon ose çeliku me aleantë të ulët që kalon si çelik inoksidues.

Fusha e verbër e tij janë elementët e lehtë. Karboni dhe azoti fluoreshojnë shumë dobët për njësitë me dorë, kështu që XRF nuk mund të ndajë çelikun standard 316 nga çeliku me karbon të ulët 316L, as të konfirmojë azotin që përbën bazën e performancës së çelikut duplex. Meqenëse shënimet "L" rregullojnë rezistencën ndaj sensitizimit gjatë ngjitjes dhe azoti rregullon rezistencën ndaj korrozionit të tipit pitting në çelikun duplex, një rezultat i bazuar vetëm në XRF është i paplotë kur këto dallime kanë rëndësi. Gjithashtu, ka rëndësi edhe gjendja e sipërfaqes: ngjyrimi i shkaktuar nga nxehtësia, mbulesat dhe ndotja duhet të hiqen për të marrë një lexim të saktë.

PMI në Garantimin e Cilësisë në Fabrikim
Në një dyqan të mirë të drejtuar, PMI integrohet në rrjedhën e punës, jo thjesht shtohet në fund. Tubat hyrës, lidhësit, flanxhat dhe trupat e valvulave kontrollohen me XRF në bazë të numrave të nxehtësisë dhe certifikatave para se të shkojnë në prodhim. Edhe telat dhe elektrodët për ngjitje verifikohen, sepse edhe kur metal i duhur i bazës bashkohet me materiale konsumabile të gabuara, rezultati është një ngjitje jashtë specifikimit.

Çdo lexim regjistrohet në lidhje me identifikuesin unik të artikullit, numrin e nxehtësisë dhe certifikatën përshtatëse EN 10204 3.1 ose 3.2, kështu që gjurmueshmëria mbulon tërë rrugën nga materiali i papërpunuar deri te spool-i i përfunduar. Në Wenqiang kjo disiplinë zbatohet edhe në laboratorin brendësor, ku kontrolli PMI ndodhet pranë testimeve të plota kimike dhe mekanike, testimit hidrostatik dhe NDT-së, të gjitha nën një sistem cilësie ISO 9001, kështu që shkalla e shënuar në certifikatë është ajo që ekziston në metal.

Standardet dhe praktikat më të mira
Udhëzimet për verifikimin e legurave janë të përcaktuara në praktikat e rekomanduara, siç është API RP 578 për kontrollin e materialeve dhe cilësisë së tubave, së bashku me specifikimet e kompanisë dhe projektit që përcaktojnë saktësisht fushën, shpeshërinë dhe rregullat e pranimit për PMI. Një praktikë e mirë do të thotë kalibrimin e instrumenteve kundrejt standardeve referuese të certifikuara në fillim të çdo turni, përgatitjen e sipërfaqeve deri në metalin e pastër të zbuluar, marrjen e disa leximeve në komponentët e mëdhenj dhe përdorimin e OES për të zgjidhur çdo gjë që XRF nuk mund ta konfirmojë, veçanërisht në grade që janë të ndjeshme ndaj karbonit dhe azotit.

Operatorët duhet të kërkojnë PMI të dokumentuar për 100% të komponentëve të presionit të legurave dhe të lidhjeve hekuri në shërbime kritike, të ruajnë regjistrimet gjatë tërë jetës së asetit dhe të trajtojnë çdo devijim si një pikë ndalimi. Kombinoni shpejtësinë e XRF me thellësinë e OES dhe dokumentimin e diskiplinuar, dhe PMI nuk bëhet më një kuti e shënuar, por bëhet një siguri e vërtetë.

Përfundim
PMI e mbron tubat duke konfirmuar që kimia e ligaturës përputhet me qëllimin para se shkalla e gabuar të arrijë në përdorim. Skanoni gjithçka shpejt me XRF dorë, ngrijeni në OES kur çdo vendim rreth shkallës varet nga karboni ose azoti, dhe lidhni çdo lexim me numrin e nxehtësisë dhe certifikatën përkatëse. Ky qasje me shtresa zbulon gabimet e përzierjes dhe prodhimet e padëshiruara, plotëson API RP 578 dhe specifikimet e pronarit, dhe lejon inxhinierët të besojnë se metalli në tokë është me të vërtetë 316L, 2205, ose çfarëdo tjetër që kërkon projektimi.

Pyetje të Bëra Shpesh
Pyetje: A mund të dalloni 316 nga 316L me XRF dorë?
Përgjigje: Jo. Diferenca kimike e vetme është përmbajtja e karbonit, dhe XRF nuk mund të matë karbonin. Për të dalluar 316 nga 316L kërkohet spektroskopia optike e emisionit ose referimi në raportin e provës së fabrikës me analizë të karbonit me djegie.
Pyetje: A është PMI një metodë e dëmtueshme për tuba?
A: XRF është plotësisht jo-destruktive dhe nuk lë asnjë shenjë. OES lë një pikë të vogël djegije ku shkarkon sipërfaqen, e cila është e vogël dhe zakonisht e pranueshme, por kërkon metal të pastër dhe të pa mbuluar, si dhe gaz mbrojtës për të lexuar me saktë elementët e lehtë.

Kërko çelik inox me verifikim PMI dhe me certifikatë të plotë nga Wenqiang: +86 577 8922 2595 \/ https://www.chinawqsteel.com/