Къде се използват големите безшевни тръби в инфраструктурните проекти?

Развитието на инфраструктурата е основа на съвременната цивилизация и изисква материали, които комбинират изключителна здравина, дълготрайност и надеждност при изискващи експлоатационни условия. Сред критичните компоненти, които осигуряват тези мащабни строителни проекти, големите безшевни тръби са незаменим избор за инженери и планови специалисти по целия свят. Тези специализирани тръбни продукти, произведени без надлъжни заваръчни шевове чрез напреднали процеси на горещо валцоване или екструзия, осигуряват превъзходна структурна цялост и възможности за работа под налягане, които заварените алтернативи не могат да осигурят в приложения с висок риск.

Стратегическото използване на безшевни тръби с голям диаметър в различни инфраструктурни сектори отразява техните уникални експлоатационни характеристики и инженерни предимства. От транспортирането на жизненоважни ресурси по цели континенти до формирането на структурния скелет на промишлени обекти, тези тръби изпълняват критични функции, при които повредата води до катастрофални последици. Разбирането на конкретните инфраструктурни приложения, при които безшевните тръби с голям диаметър са незаменими, помага на заинтересованите страни да вземат обосновани решения относно избора на материали, да оптимизират проектните бюджети и да гарантират дългосрочната експлоатационна надеждност на активите в изискващи експлоатационни среди, които изпитват граничните възможности на материалите всекидневно.

Основни приложения в инфраструктурата за транспортиране на енергия

Дълги нефтопроводни системи

Тръбите с голям диаметър без шев доминират при строителството на междуградски тръбопроводи за пренос на суровата нефть, особено в участъците, изискващи изключителна устойчивост на налягане и структурна надеждност. При проекти за тръбопроводи, преминаващи през цели страни и транспортиращи петролни продукти от местата на добив до рафинерии, обикновено се изискват тръби без шев за критичните участъци, преминаващи през трудно достъпни терени, сеизмично активни зони или райони с екстремни температурни колебания. Липсата на надлъжни заваръчни шевове елиминира най-слабата структурна точка, характерна за заварените тръби, което намалява риска от повреда в приложения, при които едно-единствено разрушение би могло да предизвика екологични катастрофи и икономически загуби, измервани в милиони долари.

Инфраструктурата за транспортиране на нефт в открито море представлява още едно изискващо приложение, където тръбите без шев с голям диаметър демонстрират ясни предимства. Сегментите на подводни тръбопроводи, свързващи офшорните бурови платформи с крайбрежните преработвателни съоръжения, трябва да издържат корозивната морска среда, значителното хидростатично налягане и динамичното натоварване от океанските течения. Еднородната металургична структура на тръбите без шев осигурява последователна корозионна устойчивост по целия им периметър, предотвратявайки проблемите с галваничната корозия, които понякога възникват в зоните на заварните шевове в морска среда. Инженерите по тръбопроводи специфицират тръби без шев с голям диаметър за тези приложения, тъй като изотропните свойства на материала гарантират предсказуема производителност при многопосочни напрегнати състояния.

Системите за връзка на резервоари за съхранение на нефт на нефтотерминали и рафинерии използват безшевни тръби с голям диаметър за тръбопроводи за пренос, които обработват високи обеми петрол. Тези приложения изискват тръби, които могат да поемат бързи промени в дебита, без да претърпят умора, както и да устойчиви на химично разлагане, предизвикано от различните съставки на суровия петрол. Превъзходната еднаквост на дебелината на стената на безшевните тръби позволява по-точни изчисления на дебита и прогнозиране на загубата на налягане, което осигурява оптимизиран подбор на помпи и енергийно ефективни проекти на тръбопроводи, намаляващи експлоатационните разходи през целия жизнен цикъл на обекта.

Мрежи за пренос на природен газ

Инфраструктурата за разпределение на природен газ силно разчита на безшевни тръби с голям диаметър за високонапрежението преносни линии, които формират артериалната система на регионалните и националните газови мрежи. Тези тръбопроводи обикновено работят при налягане, превишаващо 1000 psi, което изисква тръбни материали с изключителна хоризонтална (обвивна) якост и устойчивост към водородно охрупване. Безшевните производствени процеси създават зърнеста структура, която по-добре устойчива на постепенното материално остаряване, причинено от продължително излагане на натиснат природен газ, удължавайки така експлоатационния живот на тръбопроводите в сравнение със заварените алтернативи при тези изискващи режими на работа.

Тръбопроводните системи на компресорните станции в газопреносните мрежи използват безшевни тръби с голям диаметър както за всмуквателните, така и за изпускателните колектори, където перепадите на налягане предизвикват тежки механични напрежения. Цикличното натоварване, на което са подложени тези участъци, в комбинация с високите работни температури от газовото компресиране, изисква материали, устойчиви както към термична умора, така и към механично пукане. Инженерите определят голямодиаметрова безсварова тръба за тези критични приложения, тъй като хомогенната структура на материала предотвратява предпочитаното започване на пукнатини в зоните, засегнати от заварката, което може да компрометира заварените тръби при сходни условия.

Съоръженията за течни природни газове използват безшевни тръби с голям диаметър в криогенни приложения, при които температурите спадат до минус 260 градуса по Фаренхайт. При тези екстремни температури много материали стават крехки и подложни на катастрофален отказ, но правилно специфицираните безшевни тръби, произведени от подходящи сплави, запазват необходимата пластичност и устойчивост на удар. Липсата на заваръчни шевове отстранява загрижеността относно диференциалното термично свиване между основния метал и заваръчния метал, което може да предизвика микропукнатини в заварени тръби, изложени на повтарящи се термични цикли при операциите по товарене и разтоварване на течен природен газ.

Ключови роли в инфраструктурата за управление на водните ресурси

Мunicipalни системи за достава на вода

Главните водопроводни тръби за метрополитенското водоснабдяване, обслужващи големите градски центрове, все по-често включват безшевни тръби с голям диаметър за магистрални линии, които пренасят обработена вода от пречистващите станции до разпределителните мрежи. Тези приложения поставят на първо място дългосрочната надеждност и минималните изисквания за поддръжка, тъй като прекъсванията в основните водоснабдителни системи засягат милиони жители и критично важни обекти. Корозионноустойчивите свойства на безшевните тръби от неръждаема стомана елиминират загрижеността относно вътрешното образуване на накип и туберкули, които постепенно намаляват капацитета за протичане при тръбите от въглеродна стомана, като запазват хидравличната ефективност през целия проектен срок на системата и намаляват енергийните разходи за помпените операции.

Системите за всмукване на суровата вода в съоръженията за пречистване на питейна вода използват безшевни тръби с голям диаметър за потопените участъци, които отвеждат вода от реки, езера или язовири. Тези инсталации трябва да устояват както на външна корозия от заобикалящата вода или почва, така и на вътрешно ерозионно въздействие от водните потоци, натоварени с утайки. Гладката вътрешна повърхност на безшевните тръби намалява загубите поради триене и минимизира утаяването в тръбопровода, докато липсата на заваръчни шевове елиминира процепите, където бактериалната колонизация би могла да компрометира качеството на водата преди започването на процесите за пречистване.

Системите за пожарна защита с вода във високи сгради и промишлени комплекси използват безшевни тръби с голям диаметър за вертикални стояци и основни разпределителни колектори, където надеждността на системата директно влияе върху сигурността на живота. Строителните норми в много юрисдикции изискват подобрени спецификации за тръбите в системите за потушаване на пожари, а безшевните тръби отговарят на тези строги изисквания, като осигуряват необходимите номинални налягания за приложения във високи сгради. Устойчивостта на материала към ударни натоварвания от воден чукоч защитава срещу внезапните вълни на налягане, които възникват при бързо задействане на клапани в аварийни ситуации.

Индустриални съоръжения за пречистване на вода

Десалинизиращите заводи, които преработват морска вода в питейна вода, разчитат на безшевни тръби с голям диаметър за високонапрежението в системите за обратен осмоз и за линиите за отвеждане на разтвора с високо съдържание на сол. Изключително корозивният характер на концентрираната солена вода изисква материали с изключителна устойчивост към корозия под напрежение от хлориди, а правилно подбраните сплави за безшевни тръби осигуряват тази критична експлоатационна характеристика. Инженерите по процесите избират безшевни тръби за тези приложения, тъй като еднородният състав на материала гарантира последователна корозионна устойчивост по цялата окръжност на тръбата, предотвратявайки локализираната корозия, която може да започне в зоните на заварките при по-нискокачествени материали.

Инфраструктурата за пречистване на отпадъчни води използва безшевни тръби с голям диаметър за системи за инжектиране на химикали, линии за прехвърляне на утайка и колектори за събиране на биогаз, където въздействието на агресивни вещества създава трудни експлоатационни условия. Тръбите трябва да устойчиви не само на химично въздействие, но и на абразивно износване от твърди суспендирани частици, както и на ерозионна корозия при високоскоростни потоци. Производството на безшевни тръби осигурява по-хомогенна микроструктура, която разпределя равномерно износването по цялата дебелина на тръбната стена, удължавайки така експлоатационния живот в приложения, при които локалното изтъняване в областта на заварните шевове би наложило преждевременно заместване на заварените алтернативи.

Главните линии на системите за напояване, които доставят вода на земеделските райони, използват безшевни тръби с голям диаметър за критичните участъци, където непрекъснатото обслужване е от съществено значение по време на периодите на растеж. Тези системи често работят при променливи налягания, тъй като помпените станции регулират изходната си мощност, за да се съобразят с колебанията в търсенето, което води до уморително натоварване, способно с времето да компрометира заварените съединения. Устойчивостта на безшевните тръби към умора ги прави предпочитан избор за такива режими на работа, особено в системи, проектирани за експлоатация в продължение на няколко десетилетия с минимално техническо обслужване.

Основни компоненти в транспортната инфраструктура

Строителство на мостове и поддържащи системи

Съвременните мостови конструкции все по-често включват безшевни тръби с голям диаметър като основни структурни елементи в иновативните строителни подходи. Структурите на стоманени арочни мостове използват безшевни тръбни секции за главните носещи арки, където еднородните характеристики на якост и предсказуемото разпределение на напреженията са от решаващо значение за структурната цялост. Липсата на надлъжни заваръчни шевове елиминира потенциалните слаби точки в тези компресионни елементи, което позволява на инженерите да оптимизират размерите на напречното сечение и да намалят общата структурна маса, като при това се запазват необходимите коефициенти на сигурност при проектните натоварвания, включващи трафик, вятър и сеизмични сили.

Пилоните на високите висящи мостове използват безшевни тръби с голям диаметър като натискови елементи в куловидните конструкции, които поддържат кабелните системи за окачване на мостовите платформи. Тези приложения изискват материали, способни да понасят огромни натискови натоварвания и да се противопоставят на огъване при ексцентрични натоварвания, предизвикани от ветрови сили и неуравновесени трафик-патерни. Централността и равномерността на дебелината на стената на безшевните тръби осигуряват точните геометрични свойства, необходими за точен структурен анализ и надеждна дългосрочна експлоатация на тези видими забележителни сгради.

Приложенията на фундаментни пилони за мостове, пресичащи водни артерии, използват безшевни тръби с голям диаметър, които се забиват в дъното на реки или океани, за да се създадат стабилни носещи опори. Тръбните секции трябва да проникнат през трудни почвени пластове и скални формации, без да получат структурни повреди, като едновременно осигуряват необходимата носимост за поддържане на масивните надстройки. Надпревишната здравина и устойчивост на безшевните тръби към ударни натоварвания ги правят идеални за приложения с забивани пилони, а устойчивостта на материала към пукане по време на процеса на забиване гарантира цялостта на пилоните както по време на инсталацията, така и през последващия експлоатационен период.

Вентилация на тунели и системи за комунални услуги

Инфраструктурата на тунели за пътно и железопътно движение зависи от безшевни тръби с голям диаметър за вентилационни канали, които осигуряват поддържане на качеството на въздуха и отвеждане на изгорелите газове от автомобилите от затворените пространства. Тези системи трябва да функционират непрекъснато с висока надеждност, тъй като отказите във вентилацията в дълги тунели създават незабавни рискове за безопасност. Структурната твърдост на безшевните тръби с голям диаметър позволява монтирането на вентилационни канали в надвиснало положение без необходимост от излишни подпорни конструкции, докато огнеустойчивостта на материала гарантира работоспособността на системата по време на аварийни ситуации, когато вентилацията е най-критична.

Тунелите за комунални коридори, които съдържат водопроводни магистрали, кабели за електроснабдяване и линии за връзка, използват безшевни тръби с голям диаметър като защитни канали, които предпазват критичната инфраструктура от физически повреди и въздействие на околната среда. Тези приложения изискват тръби, които могат да бъдат изработени и монтирани с прецизни съединения, за да се предотврати проникването на подпочвени води, като едновременно с това се компенсира диференциалното потъване, което възниква по време на стабилизиране на тунелните конструкции. Размерната точност на безшевните тръби осигурява сглобяване на съединенията с тесни допуски, създавайки надеждни бариерни системи, които предпазват разположените в тунелите комунални инсталации през целия им експлоатационен живот.

Проектите за строителство на подводни тунели използват безшевни тръби с голям диаметър в специализирани приложения, включващи системи за отводняване, колектори за инжектиране на разтвор и облицовки на аварийни изходни маршрути. Тези приложения изискват материали, способни да издържат екстремните хидростатични налягания, с които се сблъскват при дълбоки подводни инсталации, като запазват структурната си цялост по време на изискващите строителни процеси. Инженерите определят безшевни тръби за тези критични приложения, тъй като постоянната дебелина на стената и липсата на дефекти по шевовете осигуряват необходимата надеждност при работа в предизвикателни подземни среди, където достъпът за ремонт е труден или невъзможен.

Жизненоважни функции в инфраструктурата за производство на електроенергия

Системи на термоелектрически централи

Топлоелектрическите централи, използващи въглища и газ, широко използват безшевни тръби с големи диаметри в системите за генериране на пара – от веригите на икономайзерите до изходите на парните прегряватели, където температурата на парата надхвърля 1000 градуса по Фаренхайт. Тези екстремни експлоатационни условия изискват материали с изключителна устойчивост при високи температури и устойчивост на окисляване – свойства, които безшевните тръби от подходящи легирани стомани осигуряват лесно. Еднородната металургична структура на безшевните тръби гарантира постоянна устойчивост на пълзене по цялата окръжност на тръбата, предотвратявайки предпочтителната деформация, която може да възникне в зоните, засегнати от заварката, при работа при високи температури.

Системите за подаване на вода към котли в термоелектрическите централи използват безшевни тръби с голям диаметър за главните разпределителни колектори, работещи при налягане, което може да надвишава 3000 psi. Тези приложения изискват материали, способни да устоят на високо налягане без риск от катастрофален отказ, тъй като разрушаването на системата за подаване на вода към котъл води незабавно до спиране на цялата електроцентрала и създава значителни рискове за безопасността. Способността на безшевните тръби с голям диаметър да устояват на налягане, комбинирана с тяхната устойчивост срещу ерозионна корозия от високоскоростните потоци на подавана вода, прави този материал предпочтителен за тези критични системи в електроцентралите, където надеждността директно влияе върху капацитета за производство на електрическа енергия.

Парната турбина за отбор и подаване използва безшевни тръби с голям диаметър за линиите, които пренасят пара между турбинните стъпени, както и за връзките към потребителите на технологична топлина. Тези инсталации изпитват силни термични преходи по време на пускане и спиране на електроцентрали, което поражда механични напрежения, способни да предизвикат уморни пукнатини в материали с по-ниско качество. Превъзходната устойчивост на безшевните тръби към умора при малък брой цикли удължава живота на компонентите при тези тежки режими на работа, намалява изискванията за поддръжка и подобрява общите показатели за наличност на електроцентралата, които определят икономическата жизнеспособност на операциите по производство на електроенергия.

Приложения в атомни електроцентрали

Ядрените електроцентрали използват безшевни тръби с голям диаметър в системите за охлаждане на реактора, където най-строгите качествени стандарти във всяка промишлена област определят избора на материали и процесите на производство. Първичните охладителни контури, които циркулират вода под високо налягане през ядрата на реакторите, изискват тръби, напълно свободни от дефекти, тъй като цялостта на системата е пряко свързана с ядрената безопасност. Процесите за производство на безшевни тръби, комбинирани със строги протоколи за недеструктивно тестване, осигуряват бездефектните материали, необходими за тези приложения, където последствията от повреда надхвърлят далече икономическите съображения.

Вторичните системи за охлаждане с вода в ядрени електроцентрали използват безшевни тръби с голям диаметър за циркулиращите водни линии, които преместват огромни обеми охладителна вода между кондензаторите и охладителните кули или естествени водни басейни. Макар тези системи да работят при относително ниски налягания в сравнение с първичните контури, големият диаметър на тръбите и критичният характер на непрекъснатата охладителна способност правят надеждността от първостепенно значение. Корозионната устойчивост и структурната цялост на безшевните тръби гарантират сигурна дългосрочна експлоатация в тези жизненоважни системи за отвеждане на топлината, които осигуряват непрекъснато производство на електроенергия.

Системите за аварийно охлаждане на активната зона в ядрените инсталации използват безшевни тръби с голям диаметър в линиите за безопасност при инжектиране, предназначени да доставят охлаждаща вода до реакторните активни зони по време на аварийни ситуации. Тези резервни системи трябва да са готови за незабавна експлоатация през целия период от десетилетия на експлоатация на инсталацията, което изисква материали, устойчиви към деградация при продължителна статична употреба, прекъсвана само от периодични изпитания. Стабилността на материала и корозионната устойчивост на правилно поддържаните безшевни тръби ги правят идеални за тези критични за безопасното функциониране приложения, където надеждността на работата им при нужда може да предотврати катастрофални повреди.

Стратегически приложения в промишлената инфраструктура

Плани за химическа procession

Петрохимическите комплекси и химическите производствени предприятия използват безшевни тръби с голям диаметър в цялата си технологична система за транспортиране на корозивни течности, реагенти при висока температура и материали под значително налягане. Основните технологични колектори, които разпределят суровините към множество реакционни блокове, изискват тръби, устойчиви на химично въздействие, като едновременно с това запазват цялостността си при налягане в широк температурен диапазон. Корозионната устойчивост на безшевните тръби от неръждаема стомана и специални сплави, комбинирана с възможността на материала да понася високо налягане, прави тези тръби незаменими за такива приложения, където течовете на технологичните течности водят до рискове за безопасността, екологични инциденти и скъпи прекъсвания на производството.

Системите за отвеждане на реакционния продукт в химическите заводи използват безшевни тръби с голям диаметър за линиите, които пренасят продукти при висока температура от реакционните съдове към оборудването за отделяне и почистване. Тези приложения подлагат материала на тръбите на агресивна химическа среда при повишени температури – условия, които бързо деградират по-нискокачествените материали. Равномерната корозионна устойчивост на безшевните тръби удължава експлоатационния живот на системата и намалява изискванията за поддръжка в сравнение със заварените алтернативи, при които предпочтителната корозия в зоните на заварките налага по-чести инспекции и по-чести цикли на подмяна.

Системите за регенерация на катализатори в установките за флуидна катализаторна крекинг-обработка използват безшевни тръби с голям диаметър за пневматичните транспортни линии, които преместват изразходваните катализаторни частици с високи скорости. Силното абразивно износване, предизвикано от тези потоци, натоварени с твърди частици, изисква материали с отлична устойчивост срещу ерозия, а хомогенната микроструктура на безшевните тръби осигурява равномерно разпределение на износването по цялата дебелина на тръбните стени. Тази характеристика удължава експлоатационния живот в абразивни приложения, където локализираното изтъняване в областта на заварните шевове би довело до точка на разрушение и необходимост от преждевременно заместване на компонентите.

Инфраструктура за добив и преработка на минерали

Минните операции използват безшевни тръби с голям диаметър за системи за транспортиране на суспензии, които преместват концентрати на руда от преработвателните заводи към съоръженията за отпадъци или между отделните етапи от процеса. Тези приложения създават изключително абразивни условия на експлоатация, тъй като във възвесеното състояние минерални частици ерозират вътрешните повърхности на тръбите, докато корозивната химия на технологичната вода атакува тръбните стени химически. Комбинацията от устойчивост към абразия и корозия, предлагана от специалните сплави за безшевни тръби, осигурява необходимата дълготрайност за тези изискващи приложения, където честата замяна на тръбите прекъсва производството и увеличава експлоатационните разходи.

Мрежите за разпределение на компресиран въздух, които обслужват подземни минни операции, разчитат на тръби с голям диаметър без шев за главните линии за разпределение, които доставят въздух до пневматичното оборудване из цялата минна работна зона. Влажната и често корозивна атмосфера в подземните среди агресивно напада тръбните системи, докато критичният характер на доставката на компресиран въздух за вентилация и за работа на оборудването изисква изключително надеждна инфраструктура за разпределение. Корозионната устойчивост и структурната цялост на тръбите без шев осигуряват надеждни системи за доставка на въздух, които подпомагат безопасни и продуктивни минни операции в предизвикателните подземни условия.

Хидрометалургичните преработвателни съоръжения използват безшевни тръби с голям диаметър в системите за подаване и изпускане към автоклави, където химичното извличане при високо налягане и висока температура извлича ценни метали от концентратите на рудата. Тези екстремни технологични условия – комбинация от високо налягане, висока температура и агресивна химия – представляват някои от най-тежките среди в промишлената преработка. Само най-корозионностойките сплави за безшевни тръби могат да издържат тези условия, а правилният подбор на материал, базиран на конкретната технологична химия, е от решаващо значение за постигане на икономически оправдани срокове на експлоатация на оборудването в тези приложения.

Често задавани въпроси

Какъв диапазон от диаметри на тръбите се счита за тръби с голям диаметър в инфраструктурните приложения?

Безшевните тръби с голям диаметър в инфраструктурните контексти обикновено се отнасят до тръби с външен диаметър в диапазона от приблизително 8 до 24 инча, макар че производствените възможности в някои предприятия да достигат и по-големи размери. Конкретният праг за диаметър, който определя „голямата“ тръба, варира в известна степен според отрасъла: при нефтогазовите тръбопроводи обикновено се счита, че всичко над 16 инча е тръба с голям диаметър, докато в системите за водоснабдяване на общини може да се класифицира като тръба с голям диаметър и тръбата с диаметър 12 инча. Практическият горен лимит за производството на безшевни тръби отразява техническите ограничения на процесите на ротационно пробиване и екструзия; тръбите с диаметър над 24 инча по-често се произвеждат чрез заваряване поради ограниченията във възможностите на оборудването и при манипулацията с материала в производствените мощности за безшевни тръби.

Как се сравнява цената на безшевните тръби с голям диаметър с цената на заварените тръби за инфраструктурни проекти?

Безшевните тръби с голям диаметър обикновено се предлагат по цена, която е с 20 до 40 процента по-висока от тази на еквивалентните заварени тръби; точната разлика зависи от диаметъра на тръбата, дебелината на стената, класа на материала и текущото състояние на пазара. Тази по-висока първоначална цена отразява по-сложната производствена технология, по-ниските темпове на производство и по-голямото използване на суровини при производството на безшевни тръби в сравнение с производството на заварени тръби от навити листове. Въпреки това планиращите инфраструктурни проекти трябва да оценяват общите разходи през целия жизнен цикъл, а не само първоначалната покупна цена, тъй като повишената надеждност, намалените изисквания за поддръжка и удълженият експлоатационен живот на безшевните тръби в изискващи приложения често оправдават по-високата цена чрез по-ниски дългосрочни разходи за собственост и намален риск от скъпи повреди в критични системи.

Какви изисквания за инспекция и изпитания се прилагат за безшевните тръби с голям диаметър, използвани в инфраструктурни проекти?

Инфраструктурните приложения на безшевни тръби с голям диаметър обикновено изискват комплексна верификация на качеството, включваща ултразвуково тестване за вътрешни дефекти, измервания на размерите за проверка на допуските за дебелина на стената и диаметъра, хидростатично налягане за потвърждаване на способността за задържане на налягане и химичен анализ за осигуряване на съответствие на състава на материала със специфицираните стандарти. Много критични приложения, като например атомни електроцентрали, тръбопроводи за високо налягане и океански нефтени системи, налагат допълнителни изисквания, включващи радиографско изследване, вихротокови изпитания за повърхностни дефекти, изпитания на механичните свойства на репрезентативни проби и пълна документация за проследимост, свързваща готовата тръба с химичния състав на суровината по топлината. Проектните спецификации трябва ясно да определят приложимите кодове и стандарти, като често цитирани са кодовете ASME B31 за тръбопроводи под налягане, спецификациите API за приложения в нефтения и газовия сектор и материалните стандарти ASTM, регулиращи изискванията към качеството при производството на тръби.

Може ли безшевната тръба с голям диаметър да се заварява на място по време на инсталацията на инфраструктурата, без да се компрометират нейните предимства?

Полевото заваряване за съединяване на секции от безшевни тръби с голям диаметър по време на инсталацията на инфраструктурни обекти продължава да е необходимо и приемливо, стига да се извършва чрез квалифицирани заваръчни процедури, сертифицирани заварчици и подходящи мерки за контрол на качеството. Въпреки че окръжните полеви заваръчни шевове създават локализирани зони с различни металургични свойства в сравнение с тялото на безшевната тръба, правилната заваръчна техника, при която се използват допълнителни материали, съвместими по химичен състав с основния материал, осигурява якост и корозионна устойчивост на съединението, сравними с тези на самата тръба. Основното предимство на безшевните тръби — отстраняването на надлъжните заваръчни шевове, които представляват слаби зони при вътрешно налягане — се запазва и след извършването на полеви заварки, образуващи окръжни съединения. За критични приложения често се изискват разширени изисквания към инспекцията на заварките, включващи радиографско изследване на всички полеви заварки, термична обработка след заваряване за намаляване на остатъчните напрежения и хидростатично изпитание на завършените сглобки преди пускане на системите в експлоатация, за да се гарантира, че инсталационните заварки отговарят на същите стандарти за надеждност като компонентите от безшевни тръби, които съединяват.