ステンレス鋼パイプの溶接：TIGからMIGまでの完全な工程ガイド

はじめに：溶接品質がパイプの寿命を決定する
ステンレス鋼パイプの溶接品質は、システムの健全性、耐圧性能、および使用寿命に直接影響します。不適切な溶接は、溶接部の酸化、粒界腐食、熱割れ、気孔などの欠陥を引き起こす可能性があります。ウェンチアン・ステンレス・スチール社の経験豊富な溶接エンジニアリングチームは、お客様に対して溶接技術のガイダンスおよびプロセス支援を提供しています。

TIG溶接（GTAW）——ステンレス鋼向けの最高峰溶接法
TIG（タングステン不活性ガス）溶接は、ステンレス鋼パイプに最も広く用いられ、かつ最高品質の溶接方法です。その特徴は以下の通りです：アークが安定し、熱が集中してビード外観が美しく、フラックスや飛散物が発生しないため、溶接後の清掃が容易；熱入力の精密な制御が可能で、薄肉材および全姿勢溶接に最適；溶接品質が最も高く、食品・医薬品・高圧パイピングなどに指定されています。
ウェンチアン社の推奨：配管径がDN100以下、または母材厚さが6mm以下の場合は、DCEN極性を用いたTIG溶接、純度99.999％のアルゴンガスによるシールド、および裏面パージ保護が標準的な施工方法です。

溶接後の処理
ステンレス鋼の溶接後処理は極めて重要です。
1. 酸洗浄・パスビエーション：HF／HNO₃混合酸により、溶接部の酸化皮膜（変色）およびクロム貧化層を除去し、耐食性を回復します。
2. 電解研磨：溶接部の内面仕上げを回復します。製薬・食品用配管では必須です。
3. 熱処理：安定化型ステンレス鋼（SUS321／SUS347）に対しては、感応化を防止するため、850～900℃で安定化熱処理を行います。
ウェンチアン社は、溶接後処理の包括的なソリューションおよび据付技術指導を提供しています。

よく 聞かれる 質問
Q1：なぜステンレス鋼の溶接には裏面パージガス保護が必要なのですか？
A：溶接温度では、ステンレス鋼が大気中の酸素および窒素と反応し、内部溶接面に黒色の酸化スケールおよびクロム窒化物を生成します。これにより耐食性が低下します。アルゴンによる裏面パージ（バックパージ）により空気が排除され、光沢があり鏡面のような内部溶接部が得られ、完全な耐食性が維持されます。
Q2：ステンレス鋼の溶接後に「ヒートティント（熱変色）」が発生する理由は何ですか？
A：ヒートティントとは、溶接熱影響部に生じる黄色～茶色の酸化による変色です。外観上の問題にとどまらず、この領域ではクロムが消費され（クロム炭化物の析出）、局所的な耐食性が低下します。酸洗いおよびパスシベーション処理により、この変色が除去され、保護用のクロム酸化被膜が再形成されます。
Q3：ウェンチアン社は溶接技術支援を提供していますか？
A：はい。ウェンチアン社の技術チームは、溶接手順書（WPS／PQR）、溶接作業者の訓練に関する推奨事項、および現地での溶接技術支援を提供しています。当社製品をご購入のお客様には、無料の溶接コンサルテーションサービスも提供いたします。

お問い合わせ
ウェンチアン・ステンレス鋼 — 高品質パイプ製品に加え、専門的な溶接技術サポートを提供。溶接に関するお問い合わせ：+86 577 8922 2595。