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ワンストップ精密ステンレス鋼ソリューション

当社のコア・アドバンテージ

当社は、ステンレス鋼製パイプ、継手、フランジの包括的なラインナップを提供しており、キャピラリーチューブや高圧用厚肉パイプなど、精密設計された製品に特化しています。複数の国際認証(ISO 9001、環境マネジメントシステム、職業健康マネジメントシステム)を取得しており、石油・化学産業および関連分野向けに、品質・規制適合性・安心を保証する信頼性の高いワンストップ調達ソリューションを提供します。

当社のコア・アドバンテージ
ワンストップ全カテゴリー供給

ワンストップ全カテゴリー供給

シームレスパイプ、溶接パイプ、継手、フランジを統合し、複数の材質等級(304/304Lなど)および規格(GB/ASTMなど)に対応することで、顧客の調達をより便利にします。

精密製造および高圧専用チューブ

精密製造および高圧専用チューブ

石油・化学工学などの産業が求める厳しい技術要件を満たす、高精度チューブ、キャピラリーチューブ、高圧用厚肉パイプなどのハイエンド製品に特化しています。

国際的に認証された品質保証

国際的に認証された品質保証

ISO 9001、環境マネジメントシステム、職業健康・安全マネジメントシステムの認証を取得(2024年9月現在)。当社の品質と信頼性を客観的に証明するものです。

高精度設計のステンレス鋼ソリューション

フルレンジの供給、グローバル認証済み。

経験年数 25+

経験年数

認証 4+

認証

高精度設計のステンレス鋼ソリューション
材料グレード 3+

材料グレード

サービスする産業 5+

サービスする産業

厳格な品質管理

当社のISO 9001認証済み6工程品質保証(QC)プロセスにより、原材料から出荷まで各パイプを一貫して検査します——トレーサビリティが確保され、信頼性が高く、重要用途への使用に即応可能です。

原材料検査

調達管理:入荷するすべての鋼帯および丸鋼は、材質証明書との照合および分光分析による化学組成検査を実施し、組成のばらつきを排除します。

工程内検査

リアルタイム監視:チューブ成形、溶接、熱処理工程において、オンラインで管壁厚さおよび溶接品質を測定し、パラメータを迅速に調整してロット単位の不良を未然に防止します。

物理的・機械的試験

データ駆動型:万能試験機および衝撃試験機を活用し、引張強さ、降伏強さ、硬度を検査することで、機械的特性が仕様要件を満たしていることを保証します。

非破壊検査 (NDT)

内部欠陥検出:渦電流探傷および超音波探傷を用いて、内部亀裂や気孔などの目に見えない欠陥を特定します。

寸法検査および外観検査

高精度検査:完成品に対して、寸法公差(外径、肉厚、長さ)および表面欠陥(傷、錆、バリ)を100%検査します。

出荷前再検査

二重確認:出荷前に、専任スタッフが注文番号、材質表示、数量、包装を確認し、出荷の正確性を保証します。

私たちが提供するもの

お客様へのご奉仕を常に全力で行っています

ワンストップソーシング
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ワンストップソーシング

ワンストップソーシング

シームレス管、溶接管、継手、フランジを包括的にカバー — 複数のサプライヤーを必要とせず、調達管理コストを削減します。

厳格な品質管理
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厳格な品質管理

厳格な品質管理

ISO 9001認証取得の品質管理システムにより、すべてのロットに追跡可能な材質試験報告書および検査記録が付属し、到着直後から即時使用可能です。

迅速な対応
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迅速な対応

迅速な対応

販売前には正確な製品選定を支援する技術サポートを提供、販売後には物流の追跡サービスを実施し、納期遵守と円滑なコミュニケーションを確保します。

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