EN
Нерођен 316Л сток представља једну од најшироко дефинисаних аустенитних стаклених врста у индустријским и инжењерским апликацијама широм света. Разумевање састава нерђајућег челика 316Л је од суштинског значаја за избор правог материјала за окружења која захтевају изузетну отпорност на корозију, механичку чврстоћу и дугорочну поузданост. Овај степен је зарадио своју репутацију кроз деценије доказаних перформанси у хемијским фабрикама за прераду, поморској опреми, фармацеутској производњи и критичним структурним апликацијама где се интегритет материјала не може угрозити. Састав ове легуре директно одређује њена јединствена својства, што је за инжењере, стручњаке за снабдевање и произвођаче од суштинског значаја да тачно разумеју које елементе доприносе њеним изузетним карактеристикама.
Важност композиције нерђајућег челика 316Л се протеже изван самог металуршког љубопитностипреставља основу критичних одлука о избору материјала који утичу на дуговечност опреме, оперативну безбедност и укупне трошкове животног циклуса. Сваки елемент легера игра прецизну улогу у стварању синергијских својстава која разликују 316Л од других врста нерђајућег челика. Низак садржај угљеника, повећана стопа молибдена и уравнотежен однос хрома и никела раде заједно како би се обезбедила отпорност на корозију која је виша од стандардних аустенитних класа, док се одржава одлична завариваност и формабилност. Овај чланак истражује детаљну елементарну структуру 316Л, објашњава зашто је свака компонента важна и показује како се овај састав претвара у практичне предности у различитим индустријским секторима.
Основни елементи у нержавећем челину 316L
Садржај хрома и својства пасивације
Хром служи као главни елемент одговоран за отпорност на корозију у композицији нерђајућег челика 316Л, обично присутан у концентрацијама између 16 и 18 посто по тежини. Овај елемент формира танки, транспарентан слој хром оксида на површини материјала кроз процес који се зове пасивација, који делује као заштитна бариера од оксидације и хемијског напада. Пасивациони слој се стално регенерише када је оштећен, под условом да је довољно кисеоника доступно, стварајући механизам самозаздрављења који одржава заштиту од корозије током целог радног века материјала. У специфичном саставу 316Л, проценат хрома је пажљиво уравнотежен како би се осигурао снажан пасиван филм без жртвовања других механичких својстава или повећања крхкости материјала.
Садржај хрома у композицији нерђајућег челика 316Л ради синергично са другим елементима легувања како би се повећала укупна отпорност на корозију изнад онога што би хром могао постићи сам. Овај колаборативни ефекат постаје посебно важан у срединама богатим хлорима где стандардни нерђајући челик може патити од коприња или корозије пукотина. Присуство адекватног хрома осигурава да материјал одржи свој заштитни оксидни слој чак и под условима топлотног циклуса, механичког стреса или излагања благим киселим растворима. Инжењерске спецификације за критичне апликације често верификују садржај хрома путем спектроскопске анализе како би се осигурала конзистенција од партије до партије која испуњава захтевне стандарде перформанси.
Додавање никла за аустенитну стабилност
Никел чини око 10 до 14 посто композиције нерђајућег челика 316Л и игра кључну улогу у стабилизацији аустенитне кристалне структуре на собној температури и у типичним опсеговима оперативних температура. Ова аустенитна структура даје материјалу одличну дугалност, чврстоћу и формабилност у поређењу са феритичним или мартензитним сталним стаклом. Никел садржај такође значајно доприноси отпорности на корозију у смањујућим окружењима и повећава способност материјала да издржи топлотне циклусе ширења и контракције без структурне деградације. Специфични никелски опсег у 316Л је оптимизован како би се одржала аустенитна стабилност без непотребног повећања трошкова материјала или утицаја на заваривање.
Поред структурне стабилизације, никел у нержавом чели 316Л-у побољшава отпорност на расколање корозије стреса у хлоридним окружењима, режим неуспеха који може катастрофално угрозити интегритет опреме. Аустенитна структура коју промовише никел такође осигурава да материјал остане немагнетни у већини услова, што је од суштинског значаја за одређене електронске, медицинске и научне апликације. Произвођачи цене да адекватан садржај никла одржава механичка својства у широком температурном опсегу, од криогенских услова до умерено повишених сервисних температура. Ова разноврсност чини 316Л погодним за апликације од складиштења течног гаса до компоненти за разменника топлоте где се редовно јављају температурне флуктуације.
Молибденски побољшање за отпорност на пробивање
Молибден представља карактеристичну особину композиције нерђајућег челика 316Л у поређењу са основним нерђајућим челикама класе 304, присутним у концентрацијама између 2 и 3%. Овај елемент драматично повећава отпорност на корозију јама и корозију пукотина, посебно у срединама које садрже хлорид као што су морска вода, сламана вода и течности за хемијску прераду које садрже халоиде. Молибден постиже овај заштитни ефекат стабилизирајући пасивни филм и повећавајући потенцијал распада који је потребан за покретање локалне корозије. Додавање молибдена у суштини проширује сигурно опсег за рад од нерђајућег челика у агресивним окружењима где би стандардни аустенитни сорти прерано пропали.
Присуство молибдена у композицији нерђајућег челика 316Л такође побољшава чврстоћу на високе температуре и отпорност на плес, омогућавајући материјалу да одржи димензијску стабилност под трајним механичким оптерећењем на високим температурама. Ова карактеристика се показује вредном у апликацијама као што су системи паре под високим притиском, компоненте хемијских реактора и изгасни системи где се истовремено морају одржавати и отпорност на корозију и механички интегритет. Садржај молибдена директно утиче на еквивалентни број отпора на копање, стандардизовану метрику која се користи за поређење локалне отпорности на корозију различитих класа нерђајућег челика. Спецификатори често се односе на овај број када се бирају материјали за поморске апликације, опрема за опремање од соли или средине хемијске обраде у којима је излагање хлориду неизбежно.
Критична улога ниског садржаја угљеника
Ограничавање угљеника и спречавање падања угљеника
Најопредељенији аспект композиције нерђајућег челика 316Л је намерно низак садржај угљеника, ограничен на максимум 0,03 одсто у поређењу са стандардном 316 категоријом која дозвољава до 0,08 одсто угљеника. Ово смањење садржаја угљеника обрађује се специфичном металуршком феномену који се зове сензибилизација, где се карбиди хрома опекују на граници зрна током заваривања или излагања високим температурама. Када се ови карбиди формирају, они исцрпљују хром из околне матрице, стварајући зоне са исцрпљеном хромом подложне интергрануларној корозији. Ограничавањем угљеника на тако ниске нивое, 316Л практично елиминише овај ризик, што га чини омиљеним избором за заваривање и апликације које укључују продужену изложеност температурама у опсегу сензибилизације од 425 до 815 степени Целзијуса.
Ниско угљенска спецификација у нержавом чели 316Л састав пружа практичне предности које се протежу током целог производње и сервисног животног циклуса. Произвођачи могу заварити 316Л компоненте без потребе за топлотним обрадом након заваривања како би се обновила отпорност на корозију, знатно смањујући време и трошкове производње. Ова карактеристика се посебно показује као вредна када се граде велике посуде, системи цеви или структурни оквири где би послеваривање било непрактично или економски забранито. Уклањање забринутости о сензибилизацији такође осигурава да материјал одржава једнаку отпорност на корозију у свађеним зглобовима и зонама које су погођене топлотом, спречавајући прерано неуспех који се често примећује на заваривачким швајима у нержавитим челикама са ви
Побољшање завариваности кроз контролу угљеника
Ограничени садржај угљеника у нержавом чели 316Л композицији драматично побољшава заваривост минимизирајући формирање тврдих, крхких мартензитних структура у зони која је погођена топлотом током операција заваривања. Нижи ниво угљеника смањује тврдоћу легуре, омогућавајући завариваним зглобовима да одржавају дуктилну аустенитску структуру широм зоне фузије и суседног основног метала. Ова конзистенција у микроструктури осигурава да заваривани зглобови приказују механичка својства која се блиско одговарају матичном материјалу, без увођења слабих тачака или крхких подручја подложних пукотине под оптерећењем. Побољшана заваривост чини 316Л материјалом за избор за сложене фабрике које захтевају више спојева за заваривање или за поправку заваривања у условима поља.
Инжењерски тимови цене да је ниско угљен карактеристика нержавећи челик 316l састав дозвољава употребу ширег спектра процеса и параметара заваривања без угрожавања перформанси материјала. Вогменско вогменско заваривање луком гаса, заваривање луком гаса од метала, па чак и заваривање отпорности могу се успешно користити са 316Л, пружајући флексибилност производње недоступну са више угљенским квалитетима. Смањен угљен такође минимизује прскање заваривача и побољшава стабилност лука током заваривања, доприносећи висококвалитетним заваривачким биљкама са мање дефеката. За индустрије као што су производња фармацеутске опреме, машине за прераду хране и изградња чистих соба, ове предности заваривања осигурају да произведени системи испуњавају строге хигијенске стандарде, док одржавају структурни интегритет и отпорност на корозију.
Поддршка легураним елементима и њихове функције
Манган за деоксидацију и чврстоћу
Манган се налази у композицији нерђајућег челика 316Л у концентрацијама до 2 одсто, и служи више металургијских функција које подржавају свеобухватне карактеристике легуре. Током производње челика, манган делује као деоксидатор, комбинујући се са остатком кисеоника да би формирао инклузије манганезовог оксида које се могу уклонити током наредних корака обраде. Ова функција деоксидације побољшава чистоћу и хомогенност коначног производа, смањујући ризик од дефеката везаних за оксиде који би могли угрозити отпорност на корозију или механичка својства. Манган такође доприноси јачању чврстог раствора, умерено повећавајући чврстоћу и чврстоћу на истезање легуре без жртвовања дугалности или чврстоће.
Садржај мангана у композицији нерђајућег челика 316Л додатно подржава стабилност аустенитне структуре, радећи заједно са никелом како би се одржала кубни кристални решетак са централом на лице у типичним опсеговима температуре рада. Овај структурни допринос постаје посебно важан у апликацијама које укључују криогену температуру, где недостатак аустенитних стабилизатора може омогућити делимичну трансформацију у крхке мартенситне фазе. Манган такође побољшава растворљивост азота у челичном матрици, омогућавајући употребу азота као додатног појачавајућег елемента у неким спецификацијама 316Л. Баланс мангана са другим елементима легувања осигурава да материјал постиже оптимална механичка својства, а истовремено одржава карактеристике отпорности на корозију од суштинског значаја за репутацију класе.
Силикон за отпорност на оксидацију и флуидност
Силицијум је присутан у композицији нерђајућег челика 316Л у нивоима до 1 одсто, доприносећи првенствено отпорности на оксидацију на високим температурама и побољшању флуидитета ливања током производње челика. Силикон формира стабилна оксидна једињења на површини материјала која допуњују пасивни филм хром оксида, пружајући побољшану заштиту од скалирања и оксидације када су компоненте изложене високим температурама. Ова карактеристика се показује као вредна у апликацијама као што су компоненте пећи, уређаји за топлотну обраду и системи за испаљивање где би топлотна оксидација иначе могла да погорша квалитет површине и прецизност димензија током времена. Садржај силицијума је пажљиво контролисан како би се пружиле ове предности без негативног утицаја на заваривање или промовисања формирања крхких интерметалних фаза.
Током производње челика, силицијум у композицији нерђајућег челика 316Л делује као деоксидатор сличан мангану, помажући у уклањању раствореног кисеоника и побољшању чистоће раствореног метала. Овај деоксидациони ефекат смањује формирање порозности и оксидних инклузија које би могле служити као почетна места за корозију или механичке грешке. Кремљон такође повећава отпорност на киселину нерђајућег челика, посебно против концентрисаних раствора сулфурне киселине и азотне киселине који се обично налазе у операцијама хемијске прераде. Присуство силицијума у контролисаним количинама осигурава да 316Л одржава своју карактеристичну отпорност на корозију у ширем спектру хемијских средина него што би било могуће само са хромом и молибденом.
Фосфор и сумпор као контролисане нечистоће
Фосфор и сумпор се појављују у композицији нерђајућег челика 316Л као остатке елемената из сировина, са намерно ограниченим концентрацијама како би се свео до минимума потенцијални штетни ефекти на својства материјала. Фосфор је обично ограничен на максимум 0,045 посто јер виши нивои могу промовисати крхкост, смањити чврстоћу и повећати подложност интергрануларној корозији. Током учвршћивања, фосфор се обично одвоји до грана где може формирати крхке интерметалне једињења која угрожавају механички интегритет. Протоколи контроле квалитета за критичне апликације често одређују још строже границе фосфора како би се осигурала максимална отпорност на ударе и чврстоћа на кршење у захтевним сервисним окружењима.
Садржај сулфура у нержавом чели 316Л се слично ограничава на максималних 0,03 одсто како би се спречило формирање сулфидних инклузија које би могле покренути корозију у јами или смањити пластичност. Суфур се комбинује са манганом током производње челика да би се формирале честице манганог сулфида које остају заробљене у чврстом челичном матрицу. Док су контролисани додаци сумпора намерно направљени како би се побољшала обрадивост у сталним стакленима од нержавећег челика, стандардна 316Л композиција минимизује сумбур како би се приоритетнуо отпорност на корозију и заваривање преко лакоће обраде. Спецификације материјала за високо корозивне апликације или критичне структурне компоненте могу наметнути још строже границе и за фосфор и за сумкур како би се осигурала највиша могућа квалитетна материјала и поузданост током продуженог трајања.
Зашто је састав нерђајућег челика 316Л важан у практичним прилозима
Прикладност за хемијску прераду и корозивну средину
Специфична елементарна композиција нержавећег челика 316Л чини га неопходним за опрему за хемијску прераду, где материјали морају истовремено издржавати континуирано излагање корозивним хемикалијама, високим температурама и механичким напорима. Комбинација хрома, никла и молибдена пружа отпорност на широк спектар органских и неорганских хемикалија, укључујући слабе киселине, алкалне растворе и процесне течности које садрже сољу. Произвођачи хемијских производа ослањају се на 316Л за резервоаре реактора, дистилационе колоне, разменнике топлоте и системе цеви које управљају агресивним медијима где би неуспех материјала могао довести до катастрофалних испуштања, времена простора у производњи или безбедносних инцидената Композиција осигурава да опрема одржава структурни интегритет и чистоћу површине током година захтевне услуге.
Важност композиције нерђајућег челика 316Л постаје посебно очигледна у апликацијама које укључују хемикалије које садрже хлорид или процесе чишћења отпадних вода где локални механизми корозије представљају сталне претње. Садржај молибдена посебно се бави корозијом јама и пукотина у овим окружењима, продужујући живот опреме далеко изнад онога што стандардни аустенитни сорти могу постићи. Процесни инжењери који бирају материјале за хемијске постројења морају да уравнотеже почетне трошкове материјала са дугорочном поузданошћу и трошковима одржавања, а састав 316Л-а доследно доказује своју вредност кроз смањену стопу неуспеха и продужене интервале сервиса. Способност одржавања отпорности на корозију и у оксидирајућим и у редуцирајућим окружењима чини 316Л свестраним избором који поједноставља управљање материјалним инвентаризацијом и стандардизује спецификације у различитим операцијама хемијске обраде.
Морске и офшорске апликације
Морска вода представља једно од најтежих корозивних окружења за металне материјале, са високом концентрацијом хлорида, раствореним киселином, биолошким организамима и променљивим нивоима pH који убрзавају вишеструке механизме корозије. Композиција од нерђајућег челика 316Л специјално је развијена како би се решили ови изазови морске корозије, а њен садржај молибдена обезбеђује побољшану отпорност на јаме неопходну за дуготрајно преживљавање у излагању соленој води. Морска опрема, вала витља, опрема за палубу, компоненте изгасања и структурни елементи на бродовима и офшор платформама користе 316Л због своје докажене способности да се супротставља истоправној корозији и локалном нападу у континуирано мокрим условима или зонама пр Композиција осигурава поуздану перформансу током агресивног животног циклуса мора без потребе за чешћем замене или обимним заштитним премазима.
Наморски објекти за производњу нафте и гаса суочавају се са још озбиљнијим условима него у типичним морским окружењима, комбинујући корозивност морске воде са повишеном притиском, излагањем хидрогазоводу и присуством водоника сулфида или угљен-диоксида који могу убр Композиција нерђајућег челика 316Л пружа трошковно ефикасно решење за многе офшорске апликације где би више егзотичних легура могло бити непотребно, али би стандардни угљенски челик прерано пропао. Трубопроводне системе, компоненте вентила, кућа за инструментирање и структурне подршке израђене од 316Л пружају деценије без одржавања у овим изазовним окружењима. Низак садржај угљеника показује се посебно вредним за офшор апликације јер омогућава заваривање и поправке на терену без угрожавања отпорности на корозију, смањујући логистичке изазове и трошкове повезане са заменом материјала на удаљеним локацијама.
Потребе за фармацеутске и прераду хране
Индустрије које производе фармацеутске, биолошке и прехрамбене производе постављају строге захтеве за материјале који су у контакту са струјама, захтевајући не само отпорност на корозију већ и чишћење, стерилизацију и одсуство металног загађења. Композиција нерђајућег челика 316Л испуњава ове исцрпљене стандарде кроз своју комбинацију отпорности на корозију, глаткости површине и отпорности на хемијске чистила и циклусе топлотне стерилизације. Фармацеутски реактори, стерилне преносне цеви, резервоари за складиштење и опрема за обраду ослањају се на 316Л јер његов састав осигурава да површине остану инертне и да не изливају металне јоне у осетљиве биолошке производе. Материјал износи понављање излагања растворима за чишћење, стерилизацији паром и дезинфицирајућим хемикалијама без ризика од деградације или контаминације.
Важност композиције нерђајућег челика 316Л у овим хигијенским апликацијама проширује се на регулаторне услове у складу и валидацију које наметну фармацеутске и безбедносне власти хране широм света. Произвођачи опреме морају да докажу да избор материјала неће угрозити чистоћу производа или довести до опасности за безбедност, а дуга историја успешне употребе 316Л-а пружа документоване податке о перформанси потребне за регулаторно одобрење. Опропорност композиције на корозију јама и пукотина осигурава да површине не развијају дефекте који би могли да садрже бактерије или угрозе ефикасност чишћења. Опрема за прераду хране за киселе производе као што су воћни сокови, млечни производи или зачине посебно има користи од повећане отпорности на корозију коју пружа садржај молибдена у 316L, што осигурава дуговечност опреме, а истовремено одржава хигијенске услове неопходне за безбедност потрошача
Спецификација материјала и проверка квалитета
Стандарди који регулишу захтеве за састав
Многа међународна стандарда дефинишу прихватљиве опсеге композиције за нерђајући челик 316Л, обезбеђујући конзистенцију и квалитет широм глобалних ланца снабдевања, а инжењерима пружајући поуздане спецификације материјала за сврхе пројектовања. АСТМ А240 и АСМЕ СА-240 регулишу производе за плоче, листове и траке у Северној Америци, док EN 10088 и еквивалентни ИСО стандарди пружају спецификације за европска и међународна тржишта. Ови стандарди не само да одређују дозвољене опсеге за главне елементе легувања, већ и утврђују максималне границе за остатке елемената и нечистоће које би могле угрозити перформансе. Разумевање како ови стандарди дефинишу састав нерђајућег челика 316Л омогућава професионалцима у области набавке да напишу јасне спецификације и провере да ли испоручени материјали испуњавају захтеве апликације.
Сваки стандард који се примењује може дозволити мале варијације у прихватљивим опсеговима састава, одражавајући различите регионалне производне праксе или специфичне захтеве за примену. На пример, неке спецификације омогућавају мало већи садржај азота за повећање чврстоће, док друге намећу строже границе за сумбур за побољшање отпорности на корозију у критичним апликацијама. Инжењери одговорни за избор материјала морају пажљиво прегледати специфични стандард који се примењује на њихов пројекат и проверити да ли одабрана спецификација усклађује са условима сервиса и очекивањама о перформанси. Сертификати за производњу челика који прате испоруке материјала документују стварни хемијски састав сваке производне топлоте, омогућавајући крајњим корисницима да провере усклађеност са одређеним стандардима и одржавају тражимост током целог ланца снабдевања од производње челика до коначне производње.
Аналитичке методе за проверу састава
Проверка стварног састава нерђајућег челика 316Л захтева софистициране аналитичке технике које могу прецизно мерети концентрације елемената у одређеним опсеговима. Оптичка емисијска спектроскопија представља најчешћу методу коју користе челичне фабрике и лабораторије за испитивање, користећи карактеристичне таласне дужине светлости које емитују узбуђени атоми за квантификовање концентрације сваког присутног елемента. Ова техника омогућава брзу и тачну анализу свих главних елемената легувања и већине остатковних елемената, омогућавајући контролу квалитета у реалном времену током производње челика и проверу проверених готових производа. Пертобелни рентгенски флуоресцентни анализатори нуде могућности провере на терену, омогућавајући инспекторима квалитета да потврде квалитете материјала у фабрикама или грађевинским локацијама без слања узорака у спољне лабораторије.
За критичне апликације које захтевају максималну аналитичку прецизност или када се истражују питања о перформанси материјала, могу се користити напредније технике као што су индуктивно спојене плазмене спектроскопије или атомске апсорпционе спектроскопије за верификацију састава нерђају Ове методе се посебно могу користити за мерење елемената у траговима у веома ниским концентрацијама или за решавање спорова у вези са усаглашеношћу материјала са спецификацијама. Анализатори угља и сумпора који користе методе сагоревања и инфрацрвене детекције посебно квантификују ове елементе са прецизношћу која је потребна да се 316Л разликује од стандардног 316 класе на основу ниског угледног захтева. Програм осигурања квалитета за апликације високе поузданости често укључује више аналитичких метода као редудантне мере верификације, осигуравајући да композиција материјала доследно испуњава строге спецификације током извршења пројекта.
Često postavljana pitanja
Шта чини 316Л другачијим од стандардног 316 нерђајућег челика?
Основна разлика у саставу између 316Л и стандардног 316 нерђајућег челика лежи у садржају угљеника, а 316Л је ограничен на максимум 0,03 одсто угљеника у поређењу са 0,08 одсто дозвољеног у 316. Ова нижа угледна спецификација елиминише ризик од падања карбида хрома током заваривања или излагања повишеним температурама, спречавајући међугрануларну корозију и елиминишући потребу за топлотном обрадом након заваривања. Сви остали елементарни распони састава остају у суштини идентични између две категорије, укључујући хром, никел и карактеристичан садржај молибдена који разликује легуре серије 316 од нерђајућих челика серије 304.
Како садржај молибдена утиче на перформансе 316Л нерђајућег челика?
Молибден у нержавом чели 316Л композицији драматично повећава отпорност на корозију јама и корозију пукотина, посебно у срединама које садрже хлорид као што су морска вода или течности за хемијску прераду. Овај елемент стабилизује пасивни филм хром оксида и повећава електрохемијски потенцијал потребан за покретање локалне корозије, ефикасно проширујући сигурно радно окружење за материјал у агресивним окружењима. Садржај молибдена од 2 до 3 одсто у 316Л пружа значајно бољу локалну отпорност на корозију од 304 класе нерђајућег челика, који не садржи молибден, што 316Л чини омиљеним избором за поморске апликације, опрему за хемијску прераду и било коју средину у којој
Да ли се састав 316Л може прилагодити за специфичне апликације?
Иако су основни опсегови композиције нерђајућег челика 316Л дефинисани међународним стандардима како би се осигурала конзистентност и међусобна заменљивост, неки произвођачи челика нуде модификоване композиције у дозвољеним опсеговима како би се оптимизовала специфична својства. На пример, азот се може додати у количини до 0,10 посто како би се повећала чврстоћа без жртвовања отпорности на корозију, стварајући оно што се понекад назива 316ЛН. Слично томе, неке спецификације дозвољавају мало већи садржај молибдена близу горњег краја стандардног опсега како би се повећала отпорност на јаме за посебно агресивна морска или хемијска окружења. Ове прилагођавања састава и даље морају бити у складу са применим стандардима материјала и треба да буду јасно спецификовани у документацијама о набавци и верификовани путем сертификата за испитивање фабрике.
Зашто је разумевање састава 316Л важно за операције заваривања?
Разумевање састава нерђајућег челика 316Л је од кључног значаја за операције заваривања јер низак садржај угљеника директно утиче на својства заваривачког метала, карактеристике зоне погођене топлотом и ризик од корозије повезане са заваривањем. Ограничени ниво угљеника у 316Л спречава сензибилизацију током заваривања, елиминишући падање карбида хрома који би иначе створили зоне подложне корозији у близини шваба за заваривање. Ова композициона карактеристика омогућава произвођачима да заварију 316Л компоненте без топлотне обраде након заваривања, задржавајући истоправну отпорност на корозију широм завариване зглобовине. Процедуре заваривања, избор метала за пуњење и мере контроле квалитета треба да учествују у специфичном саставу 316Л како би се осигурало да израђене структуре постигну пуну потенцијал перформанси који пружа хемија материјала.