U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Izbor materijala za hvatanje, korištenje i skladištenje ugljika svodi se na jednu činjenicu: CO2 sam po sebi nije problem, već voda, kiseline i tragovi nečistoća koji ga prati. Za hvatanje na bazi aminova i usluge mokrog CO2, nehrđajući čelik 316L je najbolji. Za guste ili superkritične CO2 cijevi koji nose nečistoće poput vode, H2S i kisika, duplex 2205 rješava opterećenje, a u najgorim slučajevima super duplex 2507 donosi snagu i otpornost na hloride potrebnim za dužnost. U skladu s člankom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvodnja neovisnih proizvoda u Uniji u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br.

Koziranjem CO2 sustava
Suhi, čisti CO2 jedva dira nehrđajući čelik. Dodaj vodu i slika se mijenja. Rastvoreni CO2 formira ugljičnu kiselinu, pH pada, a slijedi i opća i lokalizirana korozija. U postrojenjima za hvatanje, topli aminski rastvarači poput MEA i MDEA apsorbiraju CO2 i postaje korozivni kroz nekoliko puta odjednom: utovar kiselog plina, ulazak kisika i nakupljanje toplinski stabilnih soli i proizvoda degradacije. Najgore su mjesta na kojima se nalazi reboiler, razmenjivač toplote, ventilator i okruzi za reciklažu, gdje su temperatura i koncentracija kiselog plina najviše.
Transport je druga životinja. Cjevovodovi guraju CO2 u gusto ili superkritičnu fazu kako bi se preselio više. Držite potok stvarno suhom i ugljični čelik može biti ekonomičan za glavnu liniju, ali nečistoće prepišu tu matematiku. Voda iznad granice rastvorljivosti može ispasti kao slobodna vodenom fazom, a pomiješana s H2S, O2, NOx ili SOx formira ugljikov, sumpornu ili dušikovu kiselinu koja brzo žvače kroz čelik. Dakle, nehrđajuće komponente ulaze u ulaze, ventile, linije instrumenata, i bilo gdje fazno ponašanje ili poremećaj omogućava da se slobodna voda pojavi.
Kako nečistoće međusobno djeluju je važno koliko je prisutno od svakog. Kisik i NOx mogu reagirati s vrstama sumpora kako bi odbacili elementarni sumpor i jake kiseline koje nijedan pojedinačni kontaminant ne bi proizveo sam, pa specifikacije sve više ograničavaju kombiniranu omotnicu nečistoća umjesto da nadgledaju svaku vrstu samostalno. Zato razumni projekt dizajnira mokru metalurgiju za vjerodostojni najgori slučaj, a ne za prosječnu hranilicu.

Izbor razine: 316L protiv duplex
316L, s molibdenom za otpornost na otpad, rješava mokri CO2, aminske krugove i umjerene hloride. Dobro se proizvodi i ima dugogodišnje iskustvo u obradi plina. Njegove granice se pokazuju kada razine hlorida, temperatura ili stres poraste dovoljno daleko da se ugrozi otvaranjem jama, napadom pukotina ili puktanjem zbog korozije hlorida.
Duplex 2205 ispunjava te granice. Njegova dvostranačka austenit-ferit struktura ima otprilike dvostruko veću čvrstoću od 316L, tako da su zidovi tanji i cijevi lakši, i mnogo bolje se odupire kloridnim rupama i korozijama. Kada nečistoće i hloridi postanu teški, super duplex 2507 gura otpornost otpora još više za najzahtjevnije ubrizgavanje i prijevoz.

U pogledu ugljikovodika za guste i superkritične emisije CO2
Iznad 31 stupnjeva Celzijusa i 74 bara, CO2 postaje superkritičan, s gustoćom poput tekućine i protokom poput plina. Efektivno pumpa i ne oprosti nečistoće. Projektanti smanjuju sadržaj vode, često ispod 50 ppm, upravo kako bi se spriječilo stvaranje korozije. Čak i tada, prolazne okolnosti poput pokretanja, pritisak i udaranje mogu pokrenuti Joule-Thomson hlađenje i lokalnu kondenzaciju, tako da metal mora proći izletove, a ne samo ravno stanje.
Nehrđajući materijal zaslužuje svoje mjesto na ovim podložnim promjenama mjestima i na linijama s malim otvorom, gdje je troškovi mali, ali je povrata pouzdanosti velika. Tvrdoća udara na niske temperature također se računa, jer brza razbija može ohladiti metal znatno ispod okoline; austenitne 304L i 316L održavaju svoju čvrstoću do kriogenih temperatura, dok dupleksne razine trebaju bliže pogledati svoje granice nižih temperatura.
Drugo je to što nosi struju. Potokovi koji nose čvrste tvari iz vodovodne zapremine ili koji bljeskaju kroz ventile i otvorove, erodiraju metal i erozijska korozija brzo se provodi gdje god se zaštitni film stalno skida. Veća tvrdoća i čvrstoća dupleksne pomoći, geometrija, blagi savijanja i dovoljno ravnoteže smanjuju lokalne turbulencije na priključcima koji su najviše ugroženi.

Izrada, zavarivanje i ispitivanje
Dupleksne vrste zahtijevaju disciplinarno zavarivanje kako bi se održala ravnoteža faza. Previše topline ili sporo hlađenje mijenjaju omjer austenita i ferita i mogu izazvati intermetalličke faze koje koštaju čvrstoću i otpornost na koroziju, tako da se ulazna toplina, temperatura između prolaza i punjač kontroliraju i provjeravaju. U slučaju 316L-a, niskougljenični materijal smanjuje senzibilizaciju pri spajanju debljih dijelova koji su uobičajeni u postrojenjima za hvatanje.
Verifikacija je ono što štiti sustav. Naša laboratorija provodi identifikaciju materijala kako bi se izbjegla zabuna, kemijsko i mehaničko testiranje, hidrostatsko testiranje da bi se potvrdio integritet pritiska i nedestruktivno ispitivanje čvrstoće zavarivanja. Ferit mjerenje je duplex kontrola kvalitete.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.
CCUS se nalazi tamo gdje se sastaju cijevi, tlakna posuda i procesni kodovi, tako da papirologija mora biti nepropusna. Tijekom razmatranja je utvrđeno da je proizvodnja u Uniji bila u skladu s standardima ASME-a i ISO 9001. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
CCUS se brzo širi, a dugoročni skladišni integritet je pod mikroskopom, tako da se tragavost ne radi samo na papiru, nego omogućuje operateru da pokaže sposobnost za uslugu kroz desetljeća cikličnog rada. Stavi 316L na mokre i aminne dužnosti, dupleks ili super duplex na visoku čvrstoću, visokih hlora, nečistoća-napunjen prijevoz, ga podržati s provjerenom sertifikaciju, i CCUS sustav ima koroziju margin to treba. Usporedi razinu s stvarnom kemijom svakog toka umjesto da podrazumijevaš jedan materijal, i napravio si pravi posao selekcije CCUS materijala.

Često postavljana pitanja
P: Može li se ugljični čelik koristiti za CO2 cijevi?
Odgovor: Da, za istinski suhe, visokočiste čvrste CO2 vodove može biti ekonomično, ali nehrđajući čelik je određena gdje voda i nečistoće kao što su H2S ili O2 mogu formirati korozivne kiseline, te u ventilima, instrumentnim linijama i mjestima sklonim uznemira
P: Zašto odabrati duplex 2205 umjesto 316L za prijevoz?
A: Duplex 2205 nudi otprilike dvostruko veću snagu za tanju, lakšu cijev, plus superiornu otpornost na kloridnu rupturu i stresnu koroziju, što je važno kada struja nosi kloride i nečistoće.

Razgovarajte o CCUS-grade nerđajućem s Zhejiang Wenqiang: +86 577 8922 2595 / https://www.chinawqsteel.com/