ステンレス鋼パイプの品質試験方法：水圧試験から非破壊検査（NDT）まで

Jun 24, 2026

はじめに：品質検査——卓越性を守る門番
ステンレス鋼パイプの品質検査は、パイプラインの安全な運用を確保するために極めて重要です。原材料の受入から完成品の出荷に至るまで、合格したステンレス鋼パイプは、化学組成分析、機械的特性試験、非破壊検査（NDT）、寸法検査、表面検査など、複数の検査工程を経ます。ウェンチアン・ステンレス・スチール社では、ISO 9001品質マネジメントシステムを厳格に実施し、すべてのパイプに対して包括的な試験を行っています。

化学成分分析
化学組成はステンレス鋼の品質を決定する『DNA』です。文強社では、ドイツ製SPECTRO光発光分光分析装置を用いて、入荷材料の各ロットについて全元素（C／Si／Mn／P／S／Cr／Ni／Mo／Ti／Nb）を分析し、GB／T、ASTM、EN規格への適合性を確認しています。316Lなどの低炭素鋼種については、追加で炭素含有量を分析し、C ≤ 0.03％であることを検証します。

非破壊検査 (NDT)
1. 渦電流探傷試験（ECT）：全パイプに対して100％実施。内部および外部の亀裂、オーバーラップ、非金属介在物を検出します。
2. 超音波探傷試験（UT）：肉厚パイプ（壁厚6mm以上）に対して実施。内部の体積欠陥を検出します。
3. 液浸探傷試験（PT）：継手の溶接部表面に対して実施。表面開口性の亀裂および未融合を検出します。
4. 水圧試験：すべてのパイプについて、使用圧力の1.5倍の圧力を最低5秒間保持して試験を行います。
文強社のECT装置は、多周波・多チャンネル方式を採用しており、検出感度はGB／T 7735 Grade Aの要求を満たすだけでなく、それを上回ります。

Stainless Steel Pipe Quality Testing Methods: From Hydrostatic Testing to NDT
よく聞かれる質問
Q1：ECTで検出可能な最小欠陥サイズは？
A：渦電流探傷検査（ECT）では、管の内径および管壁厚さに応じて、管壁における約0.3mm以上の微小欠陥を検出できます。ウェンチアン社の多周波・多チャンネル渦電流探傷検査システムは、中国国家標準GB/T 7735のグレードA感度要件を満たし、さらにそれを上回ります。
Q2：水圧試験は管に損傷を与えますか？
A：いいえ。試験圧力は使用時の作動圧力を上回りますが、材料の降伏強度には十分に達しないため、管に損傷を与えることはありません。試験後は、水斑腐食を防ぐため、管を速やかに排水・乾燥させる必要があります。
Q3：ウェンチアン社の検査報告書は第三者機関による認証を受けることができますか？
A：はい。ウェンチアン社はSGS、TÜV、BV（ブューロー・ヴェリタス）、ロイド登録局（Lloyd's Register）などと長期的な提携関係を築いています。お客様のご要望に応じて、第三者立会い検査および共同検査報告書の発行も可能です。