Hoe wordt naadloos pijpwerk gebruikt in industriële leidingtoepassingen binnen verschillende sectoren?

Industriële pijpleidingsystemen vormen de ruggengraat van moderne productie, energieopwekking en infrastructuurontwikkeling en zijn sterk afhankelijk van duurzame en efficiënte materialen om vloeistoffen, gassen en andere stoffen te vervoeren via complexe netwerken. Een van de meest toegepaste oplossingen in de pijpleidingstechniek is naadpijp: een gelaste buisvormige product die kosteneffectiviteit combineert met betrouwbare prestaties in uiteenlopende bedrijfsomgevingen. Om te begrijpen hoe naadpijp functioneert binnen industriële toepassingen, moet men het productieproces, de structurele kenmerken en de specifieke manieren waarop verschillende sectoren gebruikmaken van zijn mogelijkheden om aan strenge operationele eisen te voldoen, onderzoeken.

De toepassing van gelaste buizen strekt zich uit over de sectoren petroleumraffinage, chemische verwerking, waterbehandeling, elektriciteitsopwekking en bouw, waar ingenieurs deze buisleidingoplossing kiezen op basis van drukeisen, corrosiebestendigheidsvereisten, diameter-specificaties en budgetbeperkingen. In tegenstelling tot naadloze alternatieven worden gelaste buizen vervaardigd door platte stalen platen of coils in cilindrische vorm te brengen en de randen te verbinden via diverse lasmethoden, waardoor een lengteasnaad ontstaat die zich over de gehele lengte van de buis uitstrekt. Deze productiemethode maakt de fabricage van buizen met grotere diameters tegen lagere kosten mogelijk, terwijl tegelijkertijd de structurele integriteit behouden blijft die geschikt is voor talloze industriële toepassingen, waardoor gelaste buizen een essentieel onderdeel vormen van pijpleidingsinfrastructuur wereldwijd.

Inzicht in de constructie van gelaste buizen en hun rol in pijpleidingsystemen

Productieproces en structurele kenmerken

De productie van naadbuizen begint met hoogwaardige staalcoils of -platen die ondergaan nauwkeurige vormgevende bewerkingen om de gewenste cilindrische vorm te bereiken. Fabrikanten gebruiken koudvorm- of heetvormtechnieken, afhankelijk van het staaltype, de wanddikte en de eisen voor de uiteindelijke toepassing. Tijdens de vormgevingsfase buigen gespecialiseerde rollen het platte materiaal geleidelijk tot een buisvorm, waarbij de randen precies op elkaar worden uitgelijnd voor de daaropvolgende lasbewerking. Dit gecontroleerde vormgevingsproces zorgt voor consistente dimensionele nauwkeurigheid over lange productieruns heen, wat essentieel is voor het behoud van compatibiliteit met gestandaardiseerde pijpleidingfittingen en aansluitingssystemen.

Zodra gevormd, worden de lengteranden gelast met methoden zoals elektrisch weerstandlassen, ondergedompeld booglassen of hoogfrequent inductielassen. Elke lasmethode levert kenmerkende lasnaden op die van invloed zijn op de mechanische eigenschappen van de buis en op de geschiktheid ervan voor specifieke toepassingen. Elektrisch weerstandlassen levert een smalle warmtebeïnvloedde zone op, waardoor microstructuurveranderingen in het basismateriaal tot een minimum worden beperkt, terwijl ondergedompeld booglassen diepe doordringing biedt, wat geschikt is voor dikwandige buizen die worden gebruikt bij hoge-druktoepassingen. De resulterende naad vormt het kenmerkende kenmerk van dit buistype, en moderne kwaliteitscontrolemaatregelen garanderen dat correct uitgevoerde lassen een sterkte bereiken die vergelijkbaar is met die van het grondmateriaal.

Mechanische prestaties in industriële omgevingen

De lengtevoeg in gelaste buizen introduceert richtingsafhankelijke eigenschappen die ingenieurs moeten overwegen tijdens het ontwerp en de installatie van het systeem. Wanneer de buis onderworpen is aan interne druk, bepaalt de ringvormige spanning, die loodrecht op de voeg werkt, meestal de draagcapaciteit van de buis, terwijl de longitudinale spanning evenwijdig aan de voeg ongeveer de helft van die grootte bedraagt. Dit spanningsverdelingspatroon beïnvloedt de prestaties van voegbuizen onder verschillende bedrijfsomstandigheden, met name bij toepassingen met cyclische drukschommelingen of thermische uitzetting. Goed vervaardigde voegbuizen tonen uitstekende weerstand tegen deze veelvoorkomende industriële belastingen, mits zij correct georiënteerd en voldoende ondersteund worden tijdens de installatie.

Corrosiebestendigheid vormt een ander cruciaal prestatieaspect, met name in agressieve chemische omgevingen of bij buitenshuisinstallaties die blootstaan aan atmosferische omstandigheden. De laszone kan andere electrochemische eigenschappen vertonen dan het basismateriaal, waardoor er, indien niet adequaat behandeld, gelokaliseerde corrosiecellen kunnen ontstaan. Industriële toepassingen gaan hierop in door middel van materiaalkeuze, nabehandeling van de las via warmtebehandeling en beschermende coating-systemen die zijn afgestemd op de specifieke gebruiksomgeving. Naadloze roestvrijstalen buizen bieden bijvoorbeeld inherent corrosiebestendigheid over een brede pH-waarde, terwijl koolstofstaalvarianten in corrosieve omgevingen externe coatings of cathodische bescherming vereisen.

Toepassingen in de olie- en petrochemische industrie

Netwerken voor het vervoer van ruwe olie

Binnen petroleumproductie- en raffinageprocessen, naadbuiz dient als de primaire vervoermethode voor ruwe olie vanaf de putkoppen naar verwerkingsfaciliteiten. Deze pijpleidingen moeten niet alleen bestand zijn tegen de mechanische spanningen die worden veroorzaakt door de vloeistofdruk, maar ook tegen de chemische interacties met de bestanddelen van ruwe olie, waaronder corrosieve zwavelverbindingen, meegevoerd water en schurende deeltjes. Ingenieurs specificeren naadbuizen met een geschikte wanddikte en materiaalkwaliteit om voldoende veiligheidsmarges te garanderen, terwijl tegelijkertijd de projectkosten worden geoptimaliseerd over mogelijk honderden kilometers pijpleidingsinfrastructuur.

Bij de keuze van naadbuizen voor olietransport worden factoren zoals bedrijfstemperatuur, stroomsnelheid en het aanwezig zijn van waterstofsulfide in overweging genomen, aangezien dit sulfide-geïnduceerde spanningsscheuring kan veroorzaken in gevoelige materialen. Naadbuizen met een grote diameter, vaak variërend van 12 inch tot 48 inch of meer, maken efficiënte volumetrische transportcapaciteiten mogelijk, die essentieel zijn voor commerciële operationele schaal. Installatietechnieken houden rekening met de oriëntatie van de lengte-naad, waarbij deze doorgaans wordt gepositioneerd buiten het onderste kwadrant van horizontale leidingen, waar zich afzettingen van vuil en gerichte corrosie kunnen voordoen. Deze aandacht voor installatiedetails maximaliseert de levensduur en betrouwbaarheid tijdens bedrijf in veeleisende petrochemische omgevingen.

Refineries procesunits en distributiesystemen

Aardolieraffinaderijen maken uitgebreid gebruik van naadbuizen in uitgebreide netwerken in diverse proceseenheden, waaronder atmosferische destillatie, katalytische kraken, hydrotreating en productmixsystemen. Elke eenheid stelt unieke eisen op het gebied van procestemperaturen, -drukken en vloeistofsamensettingen, wat van invloed is op de keuze en specificatie van leidingmateriaal. Naadbuizen die worden gebruikt bij hoge-temperatuurtoepassingen, zoals ruwe olie-voorverwarmingsreeksen of vertraagde cokerij-eenheden, moeten zijn vervaardigd uit materialen die hun sterkte bij verhoogde temperaturen behouden en tegelijkertijd bestand zijn tegen oxidatie en thermische vermoeiing.

Productdistributiesystemen binnen raffinaderijen maken gebruik van gelaste buizen om geraffineerde producten zoals benzine, diesel, kerosine en diverse petrochemische grondstoffen te vervoeren tussen procesunits, opslagtanks en laadterminals. Deze toepassingen profiteren van de beschikbaarheid van gelaste buizen in meerdere materiaalkwaliteiten, waardoor ingenieurs de buispecificaties nauwkeurig kunnen afstemmen op de kenmerken van elk product. Aromatische koolwaterstoffen vereisen bijvoorbeeld materialen die bestand zijn tegen doordringing en verslechtering, terwijl lichtere producten mogelijk gelaste buizen met verbeterde taaiheid bij lage temperaturen vereisen om brosse breuk tijdens winteroperaties of bij het verwerken van gekoelde stromen te voorkomen.

Chemische verwerkings- en productie-industrieën

Aggressieve chemische transportsystemen

Chemische productiefaciliteiten zijn afhankelijk van gelaste buizen om corrosieve zuren, alkalische oplossingen, oplosmiddelen en reactieve verbindingen veilig te bevatten en te vervoeren tijdens complexe productieprocessen. De corrosieve aard van veel industriële chemicaliën vereist zorgvuldige materiaalkeuze, waarbij gelaste buizen van roestvast staal en speciale legeringen de benodigde corrosieweerstand bieden voor langdurige betrouwbaarheid. Austenitische roestvaststaalrangen bieden uitstekende weerstand tegen oxiderende zuren en chloorhoudende omgevingen, terwijl duplexroestvaststaal verhoogde sterkte en weerstand tegen spanningscorrosiescheuren biedt in bijzonder veeleisende toepassingen.

Het productieproces voor naadbuizen van chemische kwaliteit omvat strenge kwaliteitscontrolemaatregelen om de lasintegriteit en de oppervlakteafwerking te waarborgen, zodat deze geschikt zijn voor hygiëne-kritische of verontreinigingsgevoelige processen. De ruwheid van het interne oppervlak beïnvloedt direct de stromingskenmerken van vloeistoffen en het risico op ophoping van chemische residuen, waardoor gladde binnenzijden essentieel zijn in vele chemische toepassingen. Naverwerkingsbehandelingen zoals passivering creëren een uniforme chroomoxide-laag op roestvrijstalen oppervlakken, wat de corrosieweerstand verbetert en ijzerverontreiniging voorkomt die ongewenste chemische reacties of verkleuring van het product zou kunnen veroorzaken.

Koelwater en nutsvoorzieningsdistributie

Naast het directe chemische vervoer vormt naadbuizen de infrastructuur voor essentiële nutsvoorzieningssystemen die chemische productieprocessen ondersteunen. Koelwaternetwerken circuleren grote hoeveelheden water om proceswarmte af te voeren, wat naadbuizen met een grote diameter vereist die in staat zijn om hoge debieten te verwerken met een minimale drukval. Deze systemen werken vaak in een doorstromend of een recirculerend systeem, waarbij elk systeem specifieke uitdagingen op het gebied van corrosie en vervuiling oplegt, wat van invloed is op de keuze van materialen en onderhoudsstrategieën.

De nutsvoorzieningsdistributie omvat onder meer perslucht, inertgasafdekkingssystemen, stoomopwekking en -distributie, en afvalwaterbehandelingsleidingen; al deze systemen maken veelal gebruik van gelaste buizen om economische redenen, zonder dat de prestatievereisten worden aangetast. De veelzijdigheid van gelaste buizen stelt ingenieurs in staat om voor meerdere nutsvoorzieningstoepassingen te standaardiseren op specifieke afmetingen en kwaliteiten, wat de inkoop, installatie en langetermijnonderhoudsactiviteiten vereenvoudigt. Deze standaardisering vermindert de vereiste voorraad reserveonderdelen en stelt onderhoudspersoneel in staat om expertise op te bouwen met een beperkt scala aan leidingmaterialen en verbindingsmethoden.

Toepassingen in water- en afvalwaterinfrastructuur

Gemeentelijke watervoorzieningsnetwerken

Gemeentelijke waterbedrijven zijn afhankelijk van gelaste buizen voor de distributie van drinkwater naar huishoudelijke, commerciële en industriële klanten in zowel stedelijke als landelijke dienstgebieden. Deze netwerken vereisen materialen die de kwaliteit van het water behouden en tegelijkertijd gedurende tientallen jaren betrouwbare dienstverlening bieden onder continue druk. Gelaste koolstofstaalbuizen met beschermende coatings of smeltgebonden epoxyvoeringen voorkomen corrosie en het uitspoelen van metalen in de watervoorziening, waardoor wordt gewaarborgd dat aan de normen voor drinkwater wordt voldaan. De economische voordelen van gelaste buizen worden met name duidelijk bij grote-diameter transportleidingen, waar naadloze alternatieven onredelijk duur zouden zijn.

De installatiepraktijken voor watervoorzieningssystemen houden rekening met de bodemomstandigheden, verkeersbelastingen en mogelijke grondverplaatsing die buigspanningen op ondergrondse leidingen kunnen veroorzaken. Naadbuizen die voor deze toepassingen worden geselecteerd, ondergaan een hydrostatische test om de drukbestendigheid en lekvrije werking te verifiëren voordat ze in gebruik worden genomen. De lengte- of langsnadlas moet voldoende ductiliteit vertonen om de installatiespanningen en de langdurige grondzakking te kunnen opvangen zonder te barsten of lekkages te ontwikkelen, wat kostbare waterbronnen zou verspillen en de bescherming van de volksgezondheid zou ondermijnen.

Afvalwaterinzameling- en -zuiveringssystemen

Afvalwaterinfrastructuur maakt gebruik van naadbuizen voor zowel verzamelriolen die ruw afvalwater naar zuiveringsinstallaties vervoeren als procesleidingen binnen de zuiveringsinstallaties, die verschillende stadia van biologische en chemische behandeling verwerken. De corrosieve omgeving die wordt veroorzaakt door waterstofsulfidegas, dat ontstaat bij de anaerobe afbraak van organisch materiaal in afvalwater, stelt bijzondere eisen aan de keuze van materialen. Stalen naadbuizen met een betonnen bekleding of corrosiebestendige legeringen bieden duurzaamheid onder deze agressieve omstandigheden, waar onbeschermd koolstofstaal snel zou afbreken.

De procesleidingen in zuiveringsinstallaties maken gebruik van gelaste buizen voor toepassingen die variëren van het pompen van ruw afvalwater tot het afvoeren van slib, waarbij elke toepassing specifieke materiaaleigenschappen en beschermende maatregelen vereist. Slijtende deeltjes in afvalwater- en slibstromen kunnen na verloop van tijd de buiswanden aantasten, wat voldoende wanddiktevoorraden in het oorspronkelijke ontwerp vereist. De beschikbaarheid van gelaste buizen in grote diameters ondersteunt de hoge volumetrische debieten die kenmerkend zijn voor gemeentelijke afvalwaterinstallaties, waarbij ontwerpen op basis van zwaartekrachtstroming het energieverbruik voor pompen en de operationele kosten gedurende de meerdere decennia durende levensduur van de installatie minimaliseren.

Toepassingen in de energieproductie en energiesector

Toepassingen in thermische elektriciteitscentrales

Kolen-, aardgas- en kernenergiecentrales maken uitgebreid gebruik van naadbuizen netwerken voor stoomopwekking, condensaatretour, koelwatercirculatie en brandstofafhandelingssystemen. Hoogdrukstoomsystemen vereisen naadbuizen vervaardigd uit gelegeerde staalsoorten die in staat zijn hun sterkte te behouden bij temperaturen boven de 500 graden Celsius en tegelijkertijd kruipvervorming te weerstaan tijdens langdurige bedrijfsperioden. Het lasproces en de nabehandeling door middel van warmtebehandeling na het lassen voor deze kritieke toepassingen voldoen aan strenge specificaties om ervoor te zorgen dat de eigenschappen van de lasverbinding overeenkomen met die van het basis materiaal onder extreme thermische en mechanische belasting.

Condensatorkoelsystemen, die afvalwarmte afvoeren naar nabijgelegen waterlichamen of koeltorens, vormen een van de grootste toepassingen van gelaste buizen in elektriciteitscentrales qua totaal geïnstalleerde hoeveelheid. Deze systemen pompen miljoenen gallons per uur door buizen met grote diameter, waardoor de kosteneffectiviteit van gelaste buizen bijzonder voordelig is voor de projecteconomie. Bij de materiaalkeuze wordt een evenwicht gezocht tussen corrosieweerstand en de specifieke waterchemie van het koelmiddel, of dit nu zoet water, brak water of behandeld gerecirculeerd water met wisselende opgeloste stoffen en biofoulingneiging is.

Hernieuwbare Energie Infrastructuur

Opkomende hernieuwbare-energietechnologieën maken ook gebruik van naadbuizen in diverse ondersteunende toepassingen. Concentratiestations voor zonne-energie gebruiken naadbuizen voor de circulatie van het warmtedragend medium tussen zonnecollectors en thermische opslagsystemen; daarbij zijn materialen vereist die stabiel zijn bij verhoogde temperaturen en compatibel met synthetische oliën of gesmolten zout als warmtedragend medium. Bij de winning van geothermische energie wordt gebruikgemaakt van naadbuizen voor productieputten en oppervlakteleidingen, die bestand moeten zijn tegen de corrosieve aard van geothermische vloeistoffen die opgeloste mineralen en gassen bevatten, evenals tegen thermische cycli tussen omgevingstemperatuur en reservoirtemperatuur.

Biomassa- en afval-naar-energie-installaties maken gebruik van gelaste buizen in brandstofafhandelingssystemen, de toevoer van verbrandingslucht, rookgasafvoersystemen en asafvoercircuits. De veelzijdigheid van gelaste buizen binnen dit brede scala aan toepassingen onderstreept hun fundamentele rol bij het mogelijk maken van economisch levensvatbare hernieuwbare-energieprojecten. Naarmate de energiesector blijft overgaan op lager-koolstofhoudende opwekkingsbronnen, zullen de aanpasbaarheid en kosteneffectiviteit van gelaste buizen waardevolle eigenschappen blijven die de infrastructuurontwikkeling ondersteunen op de schaal die nodig is voor aanzienlijke emissiereducties.

Bouw en Infrastructuurontwikkeling

Structurele en ondersteunende toepassingen

Naast het transport van vloeistoffen en gassen vervullen naadbuizen ook structurele functies in gebouwconstructies, bruggenbouw en zware industriële installaties. Holle constructieprofielen die zijn vervaardigd uit naadbuizen vormen efficiënte dragende elementen met gunstige sterkte-op-gewichtverhoudingen vergeleken met massieve constructievormen. De buisvormige geometrie levert gelijke stijfheid in alle richtingen loodrecht op de buisas, waardoor deze ideaal is voor drukdragende elementen zoals kolommen en voor trekdragende elementen in gesteunde raamwerken en vakwerkconstructies.

Architecten en constructie-engineers waarderen de esthetische kwaliteiten van zichtbare constructieve naadbuizen in moderne industriële architectuur, waar het zichtbare buisframe bijdraagt aan het ontwerpkenmerk van het gebouw. De beschikbaarheid van naadbuizen in een breed scala aan diameters en wanddiktes maakt een nauwkeurige afstemming van de constructieve capaciteit op de aangrijpende belastingen mogelijk, wat leidt tot een optimale materiaalefficiëntie en bouwkosten. Gelaste verbindingen tussen constructieve naadbuizen kunnen, indien correct ontworpen en uitgevoerd, de volledige sterkte van het buismateriaal ontwikkelen, wat een betrouwbare prestatie gedurende de gehele ontwerplevensduur van de constructie waarborgt.

Funderings- en ondergrondse ondersteuningssystemen

Bouwkundige projecten maken gebruik van naadbuizen met een grote diameter voor aangestampte paalfunderingen, geboorde schachtbekledingen en tunnelsupportsystemen, waarbij hoge sterkte en duurzaamheid in grond- en grondwateromgevingen essentieel zijn. Stalen buispalen dragen structurele belastingen door zwakke oppervlaktelagen heen naar dragende ondergrondlagen of ontwikkelen draagvermogen via wrijving langs de ingegraven lengte. Het productieproces voor naadbuizen maakt het mogelijk paalsecties te vervaardigen van maximaal 30 meter lang of langer, waardoor het aantal lasverbindingen op locatie tijdens de installatie wordt verminderd en de algehele betrouwbaarheid van het systeem wordt verbeterd.

Tijdelijke graafsteunsystemen maken gebruik van naadbuizen voor plaatpaalwanden, soldaatpaal- en achtervulsystemen en horizontale steunstutten die stabiliteit waarborgen tijdens de bouw van gebouwfunderingen, ondergrondse parkeergarages en nutsleidingstunnels. De herbruikbaarheid van naadbuizen in tijdelijke constructietoepassingen biedt economische voordelen voor aannemers, die de materiaalkosten kunnen spreiden over meerdere projecten. Na verwijdering uit tijdelijke installaties kunnen de buizen worden gereviseerd en opnieuw in gebruik worden genomen, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken door hergebruik van materialen in plaats van eenmalig verbruik.

Veelgestelde vragen

Welke drukklassen kunnen naadbuizen in industriële toepassingen verdragen?

De drukklassen van naadbuizen zijn afhankelijk van de materiaalkwaliteit, wanddikte, diameter en temperatuurvoorwaarden, waarbij goed vervaardigde producten drukken kunnen weerstaan van lage-druk afvoertoepassingen tot hoge-druk procesystemen die meer dan 2.500 psi overschrijden. Ingenieurs berekenen de toelaatbare werkdruk met behulp van gevestigde normformules die rekening houden met de materiaalsterkte, corrosietoegelaten afwijkingen en veiligheidsfactoren die geschikt zijn voor de gebruiksomstandigheden. Moderne naadbuizenproductie levert lasnaden met een sterkte die gelijk is aan of hoger ligt dan die van het basismateriaal, waardoor de naad de drukcapaciteit niet beperkt wanneer de juiste fabricage-standaarden worden nageleefd.

Hoe verhoudt naadbuiz tot naadloze buis wat betreft corrosieweerstand?

Wanneer vervaardigd uit gelijkwaardige materialen en correct behandeld, biedt naadbuizen corrosiebestendigheid die in de meeste industriële omgevingen vergelijkbaar is met die van naadloze alternatieven. De laszone vereist aandacht tijdens de fabricage om volledige smeltverbinding en een juiste microstructuur te garanderen; vaak wordt een nabehandeling door middel van warmtebehandeling toegepast om de eigenschappen in het naadgebied te homogeniseren. Roestvaststalen naadbuizen bereiken uitstekende corrosiebestendigheid via passiveringsbehandelingen die uniforme, beschermende oxide-lagen vormen over zowel het basismateriaal als de lasgebieden. Toepassingsspecifieke factoren, zoals het risico op spleetcorrosie of gevoeligheid voor spanningscorrosiescheuring, moeten de materiaalkeuze bepalen, in plaats van te veronderstellen dat er inherent prestatieverschillen bestaan op basis van de productiemethode alleen.

Welke afmetingen van naadbuizen zijn veelal verkrijgbaar voor industriële projecten?

Industriële naadbuizen worden vervaardigd in afmetingen variërend van kleine-diameter buizen onder één inch tot grote-diameter transportbuizen die meer dan 60 inch bedragen, met wanddiktes variërend van dunne wanden voor lagedruktoepassingen tot zwaarwandige specificaties voor hogedruk- of constructietoepassingen. Standaardbuisafmetingen volgen dimensionele specificaties die zijn vastgesteld door organisaties zoals ASME en API, wat de uitwisselbaarheid van buizen en fittingen van verschillende fabrikanten waarborgt. Aangepaste afmetingen buiten de standaardbereiken kunnen worden geproduceerd voor gespecialiseerde toepassingen, hoewel gestandaardiseerde afmetingen doorgaans betere beschikbaarheid en prijsvoordelen bieden dankzij hogere productievolume en gevestigde toeleveringsketens.

Kan naadbuizen worden gebruikt in industriële toepassingen bij hoge temperaturen?

Naadbuizen zijn effectief in toepassingen bij hoge temperaturen wanneer zij vervaardigd zijn uit geschikte legeringskwaliteiten en tijdens de fabricage onderworpen zijn aan een juiste warmtebehandeling. Chroom-molybdeenlegeringsstaal behoudt zijn sterkte bij temperaturen tot 650 graden Celsius in stoomsystemen van elektriciteitscentrales, terwijl austenitisch roestvast staal oxidatiebestendigheid en kruipsterkte biedt voor procesleidingen in raffinaderijen en chemische fabrieken die bij verhoogde temperaturen werken. De belangrijkste overweging is om ervoor te zorgen dat de lasprocedures en de nabehandeling na het lassen lasverbindingen opleveren waarvan de eigenschappen overeenkomen met die van het basis materiaal binnen het verwachte temperatuurbereik, waardoor vroegtijdig falen op de naadlocatie tijdens langdurig gebruik wordt voorkomen.