316L vs 316Ti vs 317L: Valik molübdeeniga rikastatud sortide vahel

Molübdeeni sisaldavate austeniitsete roostevabade teraste hulgas lahendavad 316L, 316Ti ja 317L igaüks erinevat probleemi: 316L on madala süsiniku sisaldusega universaalteras, mida kasutatakse üldiselt kloriidide ja niiskuse korral tekkinud korrosiooni vastu, 316Ti on tiitaniiumiga stabiilne ja vastupidav sensibiliseerumisele pikema aegajaga kõrgematel temperatuuridel ning 317L sisaldab molübdeeni umbes 3–4%, mis tagab oluliselt parema vastupanu pittingkorrosioonile ja pooride korrosioonile soojas, kloriidi rikkalikus keskkonnas. Kasutage 316L-d enamikul tööprotsessi torustusel, 316Ti-d siis, kui töötingimused on kuumad sensibiliseerumispiirkonnas, ja 317L-d siis, kui 316L korrosioonikindlus ei piisa, kuid üleminek kahefaasilisse terasse pole põhjendatud. Kõik kolm sorti on kallimad kui tavapärane 316 ja 316Ti ning 317L on raskem leida.

Ühised jooned: 316 perekond
Kõik kolm kuuluvad 18Cr-10Ni-2Mo austeniitsete teraste perekonda ja nende ühine tunnusjoon on molübdeen. Umbes 2% molübdeeni lisamine tavalisele 18–8 roostevabale terasle parandab oluliselt vastupidavust pitting- ja poorkoroosioonile kloorides, mistõttu domineerib 316 perekond mere-, keemia-, ravimite- ja toidutööstuses. Molübdeen stabiilistab passiivset kihti kohaliku lagunemise suhtes ja suurendab pitting-kindluse ekvivalentarvu (PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N).
316L, 316Ti ja 317L erinevad teineteisest kahe täiendava probleemi lahendamisel: karbiidide sadestumine kõrgematel temperatuuridel ning molübdeeni kogus pitting-kindluse tagamiseks. Õige arusaam nendest erinevustest aitab vältida nii liiga madala spetsifikatsiooni (mis teeb korroosiooni tõenäolisemaks) kui ka liiga kõrge spetsifikatsiooni (mis kulutab raha raiskuses).

316L: Madala süsiniku sisaldusega lähtepunkt
316L sisaldab süsinikku maksimaalselt umbes 0,03 protsenti. See madal süsinikusisaldus piirab kroomkarbiidide teket terasülituste piirkonnas keevitamisel – sensibiliseerumist, mis jätta kroomi vaesed tsoonid avatuks intergranulaarsele korrosioonile. Seetõttu on 316L vaikimisi valik keevitatud konstruktsioonide jaoks, kus pärastkeevituslik soojusetöötlemine pole praktiliselt võimalik – see hõlmab enamikku torustustööd.
See talub laia spektrit kloriide, lahjendatud happeid ja üldist niiskuskorrosiooni ambient- ja mõõdukalt soojades temperatuurides. Samuti on see kolmest materjalist kõige rohkem toodetud ja kergesti saadaval – nii õmbluseta kui ka õmblusel torudes, täpsus- ja kapillaartorudes, liitmikutes ja flangides. Selle piirangud: madala süsiniku eelis kaob umbes 425 kraadi Celsiuse juures, kus pikaajaline kokkupuude võib siiski põhjustada karbiidide sadestumist, ja selle umbes 2-protsendiline molübdeenisisaldus ei pruugi olla piisav kuumades või kontsentreeritud kloriidilahustes.

316Ti: stabiilsustatud kõrgematel temperatuuridel
316Ti sisaldab väikest, teadlikult lisatud tiitaniumi kogust, tavaliselt umbes viis korda rohkem kui süsinikku. Tiitanium on tugevam karbiidikujundaja kui kroom, seega seob see süsiniku ohututesse tiitaniumi karbiididesse ja jätab kroomi lahustunud olekusse, et teras kaitsta. See stabiilsus annab tulemusi siis, kui komponent peab pikka aega töötama sensibiliseerumispiirkonnas (umbes 425–815 °C), kus isegi madala süsinikusisaldusega 316L võib lõpuks sensibiliseeruda.
See teeb 316Ti sobivaks kõrgtemperatuursetele rakendustele, näiteks soojusvahetitele, väljalaske- ja suitsuülekande osadele ning kõrgtemperatuursetele tööprotsessi toruliinidele, ühendades 316 klooriioonide vastase vastupanu stabiilsuse intergraanulise rünnaku suhtes kuumas olekus. Kaubanduslikud kompromissid on praktilised: titaani stabiilisus võib põhjustada pinnakihis sisaldisi, mis veidi vähendavad poliitumisvõimet ja keerukamaks muuta kõige heledama keevituslõike saavutamise; lisaks ei ole seda sorti nii levinud laos kui 316L, seega tuleb arvestada pikemate tellimusaegadega ja kõrgema hinnaga. Paljude tänapäeva rakenduste puhul katteb aga madala süsiniku sisaldusega 316L sama kasutusvaldkonda, kui teie ei oota tegelikult pikaajalist kõrgtemperatuurset kokkupuudet.

317L: rohkem molübdeeni tugevamate klooriioonide jaoks
317L säilitab madala süsiniku sisalduse, kuid molübdeeni sisaldus tõuseb umbes 3–4% ja kroomi ning nikli sisaldus suureneb. See lisamolübdeen tõstab PREN-i väärtust ja tõstatab kriitilisi augumis- ja pragude tekkemäärasid kõrgemale kui 316L puhul, mis annab tegelikku eelist soojas merevees mõjutatud jahutusvees, valgenduskeemikalites, suitsugaasi desulfitseerimises ja muudes agressiivsetes kloriidide sisaldavates vooludes. See ühendab standardse 316L ja kahefaaslisete teraste vahelise lüngi.
317L on õige valik siis, kui korrosiooniuuringud või väljakogemus näitavad, et konkreetse kasutusala puhul tekib 316L-is augumist, kuid rõhk, hind või töötlemisküsimused välistavad kahefaaslisest 2205 terasest ülemineku. Selle puudused on hind ja saadavus: kõrgem liitaine sisaldus teeb selle kallimaks ja see on eriteras, mille varu on kitsam kui 316L puhul, seega tuleb seda kasutada ainult siis, kui lisamolübdeen tõesti oma kulutuse õigustab.

Valiku tegemine
Alustage keskkonnast. Ümbritseva temperatuuri kuni mõõdukalt soojas kloriidikeskkonnas keevitatud ühendustega on 316L majanduslik ja täielikult saadaval vaikimisi valik ning see hõlmab enamikku rakendusi. Kui komponent on pikka aega kõrgendatud temperatuuril sensibiliseerumisvahemikus, pakub 316Ti kindlustust intergraanulaarse korrosiooni vastu, mida madal süsinikusisaldus üksi ei pruugi pikas soojas töös aastakümnete jooksul tagada. Kui keskkond on soe ja kloriidi-rikas nii, et 316L põhjustab pittingut, kuid dupleksklaas ei ole vajalik ega sobiv, annab 317L lisatud molübdeenium sisaldus vajaliku marginaali.
Kaalu hinnat ja tarnet järgmisena. 316L on kõige odavam ja kõige rohkem laos olev; 316Ti ja 317L nõuavad täiendavaid tasusid ja pikemaid tarneaegu. Ka valmistamine on oluline: kõik kolm sobivad hästi kokku väikese süsiniku- või stabiilsete täitematerjalidega keevitamiseks, kuid kõige hea kvaliteediga poliititud pinnad saavutatakse kõige lihtsamalt 316L-le. Wenqiang tarnib neid sortimente õmbluseta ja õmbluselise toru, torukesta, ühendusdetailide ja flangetsena vastavalt standarditele ASTM A312, A213 ja A269 koos EN 10204 3.1 või 3.2 sertifikaatidega ning selle sisemine labor võib kinnitada keemia ja mehaanilised omadused kasutusolude suhtes.

Kohustuslik väljaandmine
316L, 316Ti ja 317L ei ole omavahel asendatavad, kuigi neil on ühine molübdeen. 316L on parim valik igapäevasele kloriidkeskkonna jaoks hinnas ja saadavuses, 316Ti põhjendab oma lisatasu pikaajalisel kõrgtemperatuuril töötamisel ning 317L pakub täiendavat augumiskorrosiooni vastust soojades ja agressiivsetes kloriidides. Vali sortiment vastavalt temperatuurile, keemiakompositsioonile ja eelarvele – sellega vältid nii varajast korrosiooni kui ka põhjendamatuid kulusid, mis ongi täpselt see, milleks materjalivalik spetsifikatsioonietapis ette nähtud on.

Tavaliselt esinevad küsimused
K: Kas 316Ti on parem kui 316L keevitamiseks?
V: Enamiku keskmiste temperatuuridega keevitatud torusüsteemide puhul eeldatakse 316L, sest selle madal süsiniku sisaldus takistab sensibiliseerumist ilma stabiilsete lisanditeta. 316Ti eelis ilmneb ainult siis, kui komponent töötab pikka aega kõrgemal temperatuuril sensibiliseerumisvahemikus.
K: Millal tuleks valida 317L asemel 316L?
V: Valige 317L siis, kui kasutustingimused on soojad ja klooririkkad nii, et 316L korrodeerub (näiteks suitsugaasi desulphuriseerimine või valgenduslahused), kuid kus dupleks 2205 ei ole vajalik ega sobiv. Selle suurem molübdeeni sisaldus parandab augu- ja pragukorrosiooni vastupidavust, kuid see kaasneb täiendavate kuludega.

Las Wenqiang valib teile sobiva molübdeeniga rikastatud sorti: +86 577 8922 2595 \/ https://www.chinawqsteel.com/