316L pret 316Ti pret 317L: Izvēle starp molibdēna uzlabotajām klasēm

Starp molibdēnu saturošajām austēnītiskajām nerūsējošajām tērauda sortēm 316L, 316Ti un 317L katrs risina citu problēmu: 316L ir zemā oglekļa saturā esošs universāls risinājums vispārējai hlorīdu un mitrās korozijas izturībai, 316Ti ir titāna stabilizēts, lai novērstu sensitizāciju ilgstošas augstas temperatūras ietekmē, bet 317L satur aptuveni 3–4 % molibdēna, nodrošinot redzami labāku izturību pret plaisu veidošanos un spraugu koroziju siltās, hlorīdu bagātās vidēs. Izmantojiet 316L lielākajai daļai procesu cauruļvadu, 316Ti tad, kad ekspluatācijas temperatūra ir augsta sensitizācijas temperatūru diapazonā, un 317L tad, kad 316L korozijas izturība nav pietiekama, bet pāreja uz divfāžu tēraudu nav attaisnota. Visu trīs šo sortu cena ir augstāka nekā standarta 316, turklāt 316Ti un 317L ir grūtāk iegūt.

Kopīgais pamats: 316 ģimene
Visas trīs pieder austēniskās 18Cr-10Ni-2Mo sakausējumu grupai, un to kopīgā iezīme ir molibdēns. Aptuveni 2 % molibdēna pievienošana pamatnei no 18–8 nerūsējošā tērauda ievērojami uzlabo pretestību punktveida un spraugu korozijai hlorīdu vidē, tāpēc 316 sērijas sakausējumi dominē jūras, ķīmiskajā, farmaceitiskajā un pārtikas rūpniecībā. Molibdēns stabilizē pasīvo plēvi pret vietēju sadalīšanos un paaugstina punktveida korozijas pretestības ekvivalenta skaitli (PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N).
316L, 316Ti un 317L atšķiras viens no otra, kā katrs risina divas papildu problēmas: karbīdu izdalīšanās augstākās temperatūrās un pieejamais molibdēna daudzums punktveida korozijas pretestībai. Ja pareizi izvēlas šīs atšķirības, var izvairīties gan no nepietiekamas specifikācijas (kas var izraisīt koroziju), gan no pārmērīgas specifikācijas (kas izraisa nevajadzīgas izmaksas).

316L: Zemā oglekļa saturs – pamatvarianta
316L saturē oglekli līdz aptuveni 0,03 % maksimāli. Šis zemais oglekļa saturs ierobežo hroma karbīdu veidošanos graudu robežās metināšanas laikā — sensibilizāciju, kas rada hroma trūkuma zonas un padara materiālu uzņēmīgu pret starpgranulu koroziju. Tāpēc 316L ir standarta izvēle metinātiem izstrādājumiem, kur pēcmetināšanas siltumapstrāde nav praktiska — tas ietver lielāko daļu cauruļvadu darbu.
Tas iztur plašu hlorīdu, atšķaidītu skābju un vispārēju mitru koroziju ambientā temperatūrā un mēreni augstās temperatūrās. Tas arī ir visvairāk ražotais un vieglāk pieejamais no šiem trim materiāliem — pieejams gan bezšuvju, gan metinātās caurulēs, precīzijas un kapilārcaurulēs, savienojumos un flančos. Tā ierobežojumi: zemā oglekļa priekšrocība vājinās virs aptuveni 425 °C, jo ilgstoša uzturēšanās šādā temperatūrā joprojām var izraisīt karbīdu izdalīšanos, un tā ~2 % molibdēna saturs var būt nepietiekams karstās vai koncentrētās hlorīdu šķīdumos.

316Ti: stabilizēts augstākām temperatūrām
316Ti pievieno nelielu, apzinātu titāna daudzumu, parasti aptuveni piecreiz lielāku nekā oglekļa saturu. Titāns ir stiprāks karbīdu veidotājs nekā hroms, tāpēc tas saista oglekli kā nekaitīgus titāna karbīdus un atstāj hromu šķīdumā, lai aizsargātu tēraudu. Šī stabilizācija ir izdevīga, kad komponentam jādarbojas ilgu laiku sensibilizācijas temperatūru diapazonā — aptuveni no 425 līdz 815 grādiem Celsija, kur pat zema oglekļa saturošais 316L galu beigās var sensibilizēties.
Tas padara 316Ti piemērotu augstas temperatūras lietojumiem, piemēram, siltummaiņiem, izplūdes un dūmu komponentiem un augstas temperatūras tehnoloģiskajām līnijām, apvienojot 316 hlorīdu izturību ar stabilitāti pret starpkristālu uzbrukumu karstā stāvoklī. Kompromisi ir praktiski: titāna stabilizācija var atstāt virsmas iekļaušanas, kas nedaudz samazina spīduma iespējas un sarežģī spožākos metinājuma virsmas veidošanu, un šis sakausējums tiek mazāk bieži krājot nekā 316L, tāpēc jāgaida garāki piegādes laiki un augstāka cena. Dažām modernām lietojumprogrammām zemakarbona 316L pietiek tikpat labi, ja vien jūs patiešām neparedzat ilgstošu augstas temperatūras iedarbību.

317L: Vairāk molibdēna stiprākiem hlorīdiem
317L saglabā zemkarbona pieeju, bet molibdēna saturu paaugstina līdz aptuveni 3–4 % un nedaudz paaugstina hroma un niķeļa saturu. Papildu molibdēns paaugstina PREN vērtību un kritisko caurumveida korozijas un spraugu temperatūru virs 316L rādītājiem, kas nodrošina reālu priekšrocību siltā jūras ūdenī ietekmētā dzesēšanas ūdenī, balināšanas ķīmikālijās, dūmgāzu desulfurizācijā un citos agresīvos hlorīdu plūsmās. Tas aizpilda spraugu starp standarta 316L un divfāžu sakausējumiem.
317L ir pareizais izvēles variants, ja korozijas pētījumi vai prakse liecina par 316L caurumveida koroziju konkrētā ekspluatācijas vidē, taču spiediens, izmaksas vai izgatavošanas apsvērumi norāda uz to, ka nav lietderīgi pāriet uz divfāžu sakausējumu 2205. Tā trūkumi ir augstākas izmaksas un ierobežotāka pieejamība: augstākais sakausējuma saturs padara to dārgāku, un tas ir specializēts sakausējums ar šaurāku krājumu nekā 316L, tāpēc to vajadzētu izmantot tikai tur, kur papildu molibdēns patiešām attaisno savas izmaksas.

Izvēle
Sāciet ar vidi. Izmantojot 316L sakausējumu apkārtējā līdz vidēji siltās hlorīdu vidē ar metinātām savienojumiem, tas ir ekonomiskais un pilnībā pieejamais standarts, kas aptver lielāko daļu pielietojumu. Ja komponentam ilgu laiku jāstrādā augstākā temperatūrā sensibilizācijas temperatūru diapazonā, 316Ti nodrošina aizsardzību pret starpkristālisko koroziju, ko zems oglekļa saturs vien varētu nepietiekami garantēt desmitgadēm ilgā karstā darbībā. Ja vide ir pietiekami silta un hlorīdu bagāta, lai izraisītu 316L rievošanos, bet divfāžu tērauds nav nepieciešams vai neatbilstošs, 317L papildu molibdēna saturs nodrošina nepieciešamo drošības rezervi.
Pārbaudiet izmaksas un piegādi nākamajā solī. 316L ir vislētākais un visvairāk krājumā esošais materiāls; 316Ti un 317L ir dārgāki un to piegāde prasa ilgāku laiku. Arī ražošanas process ir svarīgs: visi trīs materiāli labi metinās ar zemā oglekļa vai stabilizētiem piepildītājiem, taču spīdīgākās polētās virsmas vieglāk iegūst no 316L. Wenqiang šos materiālus piegādā kā bezšuvju un metinātus caurules, caurulītes, savienojumus un flančus atbilstoši standartiem ASTM A312, A213 un A269, kopā ar EN 10204 3.1 vai 3.2 sertifikātiem, un tā iekšējā laboratorija var apstiprināt ķīmisko sastāvu un mehāniskās īpašības atbilstību ekspluatācijas prasībām.

Secinājums
316L, 316Ti un 317L nav aizvietojami viens otru, pat ja visi trīs satur molibdēnu. 316L ir izdevīgākais un vieglāk pieejamais risinājums ikdienas hlorīdu ietekmētai lietošanai, 316Ti attaisno savu augstāko cenu ilgstošai augstas temperatūras darbībai, bet 317L nodrošina papildu aizsardzību pret rūsas caurumiem siltās un agresīvās hlorīdu vides apstākļos. Izvēlieties materiāla kvalitāti, ņemot vērā temperatūru, ķīmisko vidi un budžetu, un jūs izvairīsieties gan no pāragras korozijas, gan no nevajadzīgām izmaksām — tieši šim mērķim paredzēta rūpīga materiālu izvēle specifikāciju izstrādes stadijā.

Bieži uzdotie jautājumi
J: Vai 316Ti ir labāks par 316L metināšanai?
A: Lielākajai daļai metinātu cauruļvadu vidējās temperatūrās priekšroka ir 316L, jo tā zemais oglekļa saturs novērš sensibilizāciju, nepieciešot stabilizāciju. 316Ti priekšrocības parādās tikai tad, ja komponents ilgu laiku darbojas augstā temperatūrā sensibilizācijas temperatūru diapazonā.
J: Kad man vajadzētu izvēlēties 317L vietoj 316L?
A: Izvēlieties 317L, ja ekspluatācijas apstākļi ir silti un hlorīdu bagāti pietiekami, lai radītu 316L korozijas caurumus, piemēram, dūmgāzu desulfurizācijā vai balināšanas vidē, taču kur divfāzu tērauds 2205 nav nepieciešams vai neatbilst prasībām. Tā augstākais molibdēna saturs paaugstina pretestību caurumu veidošanai un spraugām, bet tas rada papildu izmaksas.

Ļaujiet Venčjanam izvēlēties jums piemērotāko molibdēnu uzlaboto tērauda kvalitāti: +86 577 8922 2595 \/ https://www.chinawqsteel.com/