316L kundër 316Ti kundër 317L: Zgjedhja midis shkallëve me molibden të shtuar

Midis çelikut austenitik me molibden, 316L, 316Ti dhe 317L zgjidhin secila një problem të ndryshëm: 316L është versioni me karbon të ulët, i përdorur gjerësisht për shërbime të përgjithshme në mjedise me kloridë dhe korrozion të lagur, 316Ti është stabilizuar me titanim për të rezistuar sensitizimin gjatë ekspozimit të gjatë në temperaturë të lartë, ndërsa 317L rrit përmbajtjen e molibdenit deri në rreth 3–4 % për rezistencë shumë më të mirë ndaj korrozionit të pikave dhe të fisureve në mjedise të ngrohta dhe të pasura me kloridë. Përdorni 316L për shumicën e tubave procesuale, 316Ti kur shërbimi zhvillohet në temperaturë të lartë brenda gamës së sensitizimit, dhe 317L kur marja e korrozionit e 316L nuk është e mjaftueshme, por nuk ka arsyetim për të kaluar në çelikun duplex. Të gjitha këto tri grade kushtojnë më shumë se 316 standarde, dhe 316Ti dhe 317L janë më të vështira për t’u gjetur.

Baza e Përbashkët: Familja 316
Të gjitha trija janë anëtare të familjes austenitike 18Cr-10Ni-2Mo, dhe veçoria e tyre e përbashkët është molibdeni. Shtimi i rreth 2% molibdeni në një çelik inox bazik 18-8 përmirëson shumë rezistencën ndaj korrozionit të pikave dhe të shiritave në kloride, që është arsyeja pse familia 316 dominon në aplikimet marine, kimike, farmaceutike dhe ushqimore. Molibdeni stabilizon filmin pasiv kundër shkatërrimit lokal dhe rrit Numrin Ekuivalent të Rezistencës Ndaj Pikave (PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N).
Ku 316L, 316Ti dhe 317L ndahen është në mënyrën se si secila trajton dy sfida të tjera: precipitimin e karbideve në temperaturë të lartë dhe sa molibden ka në dispozicion për rezistencë ndaj korrozionit të pikave. Nëse bëni dallimet e duhura, shmangni edhe specifikimin e pavlefshëm, i cili mund të sjellë korrozion, edhe specifikimin e tepërt, i cili shpërdor para.

316L: Bazë me Karbon të Ulët
316L e mban karbonin në nivelin maksimal prej 0,03%. Ky karbon i ulët kufizon formimin e karbideve të kromit në kufijtë e grurave gjatë ngjitjes, duke shmangur sensitizimin që lë zona të pasura me krom të pakta, të cilat janë të ekspozuara ndaj korrozionit intergranular. Prandaj, 316L është materiali standard për përbërësit e ngjitur kur trajtimi termik pas ngjitjes nuk është praktik, çka përfshin shumicën e punimeve me tuba.
Ai përdoret në një gamë të gjerë kloridësh, acideve të holluara dhe shërbimeve të përgjithshme me korrozion të lagur në temperatura ambientale dhe moderisht të ngrohta. Gjithashtu, është më i prodhuari dhe më i lehtësisht i gjuajtshëm i treve, në tuba pa bashkësim dhe me bashkësim, tuba të sakta dhe kapilare, pjesë përbërëse dhe flanxha. Kufizimet e tij: përfitimi nga karboni i ulët zbehët mbi rreth 425 gradë Celsius, ku ekspozimi i vazhdueshëm akoma mund të shkaktojë precipitim karbidesh, dhe molibdeni i tij prej ~2% mund të mos jetë i mjaftueshëm në solucione kloridësh të nxehta ose të koncentruara.

316Ti: Stabilizuar për Temperatura të Larta
316Ti shton një sasi të vogël, të qëllimshme, titani, zakonisht rreth pesë herë më shumë se përmbajtja e karbonit. Titani është një formues më i fortë karbidi se kromi, kështu që lidh karbonin si karbide të padëmshme titani dhe lë kromin në tretësirë për të mbrojtur çelikun. Kjo stabilizim sjell përfitime kur një pjesë duhet të funksionojë për periudha të gjata në intervalin e sensitizimit, rreth 425–815 gradë Celsius, ku edhe 316L me karbon të ulët mund të sensitizohet në fund.
Kjo e bën 316Ti të përshtatshme për shfrytëzimin në temperaturë të lartë, si p.sh. ndërmbajtësit e nxehtësisë, pjesët e shpërndarjes së avujve dhe linjat e procesit në temperaturë të lartë, duke kombinuar rezistencën e 316 kundër kloridëve me qëndrueshmërinë kundër sulmit intergranular kur është e nxehtë. Kompromiset janë praktike: stabilizimi me titanim mund të lëri inkluzione në sipërfaqe që zvogëlojnë pak aq aftësinë për polirë dhe komplikojnë përfundimet më të ndritshme të ngjitjeve, dhe kjo klasë nuk është aq e zakonshme në stok si 316L, prandaj prisni kohë më të gjatë pritjeje dhe çmim më të lartë. Për shumicën e punëve moderne, 316L me karbon të ulët mbulon të njëjtën detyrë, përveç rastit kur pritet me të vërtetë ekspozim i gjatë në temperaturë të lartë.

317L: Më shumë molibden për kloride më të forta
317L ruajtë qasjen me ulëm karbon, por rrit molibdenin në rreth 3–4% dhe rrit pak kromin dhe nikelin. Molibdeni shtesë e ngrit PREN-in dhe e zhvendos temperaturën kritike të shfaqjes së përmbytjeve dhe të shiritave mbi atë të 316L-së, çka ofron një avantazh të vërtetë në ujërin e ftohjes me ndikim të ujit të detit të ngrohtë, kimikatet bleruese, desulfurizimin e gazrave të shkarkimit dhe rrjedhat e tjera agresive me kloridë. Ai mbulon boshllëkun midis 316L-së standarde dhe grupeve duplex.
317L është zgjedhja e duhur kur studimet e korrozionit ose përvoja në terren tregojnë përmbytje të 316L-së në një shërbim të caktuar, por kushtet e shtypjes, të kostonjave ose të përpunimit e diskurajojnë përdorimin e duplex 2205. Disavantazhet e tij janë kostoja dhe disponueshmëria: përmbajtja më e lartë e aliazheve e bën më të shtrenjtë dhe është një grusht special me stok më të ngushtë se 316L, prandaj duhet përdorur vetëm aty ku molibdeni shtesë i justifikon vërtet koston.

Marrja e zgjedhjes
Filloni me ambientin. Për shërbimin me kloridë nga ambienti deri në temperaturë mesatarisht të ngrohtë me lidhje të ngjitur, 316L është zgjidhja ekonomike dhe plotësisht e disponueshme si standard dhe përfshin shumicën e aplikimeve. Nëse komponenti do të qëndrojë për periudha të gjata në temperaturë të ngritur brenda gamës së sensitizimit, 316Ti ofron siguri kundër korrozionit intergranular që karboni i ulët vetëm mund të mos garantojë për dekada të shërbimit të ngrohtë. Nëse media është e ngrohtë dhe e pasur me kloridë aq sa të pikëzojë 316L, por duplex nuk është e nevojshme ose e papërshtatshme, molibdeni i shtuar i 317L ofron margjinën e nevojshme.
Vlerësoni koston dhe furnizimin në radhën tjetër. 316L është më e lirë dhe më e disponueshme; 316Ti dhe 317L kërkojnë çmime më të larta dhe kohë dërgimi më të gjatë. Edhe prodhimi ka rëndësi: të gjitha tri janë të përshtatshme për ngjitje me materiale plotuese me karbon të ulët ose stabilizuar, por përfundimet me polirë më të ndritshme arrihen më lehtë me 316L. Wenqiang ofron këto grade si tuba të palosshme dhe të ngjitur, tuba, aksesorë dhe flanxha sipas standardeve ASTM A312, A213 dhe A269 me sertifikata EN 10204 3.1 ose 3.2, dhe laboratori i brendshëm i saj mund të verifikojë përbërjen kimike dhe vetitë mekanike sipas kërkesave të aplikimit.

Përfundim
316L, 316Ti dhe 317L nuk janë zëvendësueshme, edhe pse kanë molibden të përbashkët. 316L është zgjidhja më e mirë për shfrytëzimin e përditshëm me kloridë nga ana e koston dhe disponueshmërisë, 316Ti justifikon çmimin e saj në shfrytëzime të gjata me temperaturë të lartë, ndërsa 317L ofron rezistencë shtesë ndaj korrozionit të pikave për kloridë të ngrohta dhe agresive. Përzgjidhni gradën sipas temperaturës, përbërjes kimike dhe buxhetit, dhe do të shmangni si korrozionin parakohor ashtu edhe shpenzimet e panevojshme – që është pikërisht qëllimi i një përzgjedhjeje të kujdesshme të materialeve në fazën e specifikimit.

Pyetje të Bëra Shpesh
Pyetje: A është 316Ti më e mirë se 316L për ngjitje?
Përgjigje: Për shumicën e tubave të ngjitura në temperatura mesatare, 316L është e preferuar sepse karboni i ulët i saj parandalon sensitizimin pa kërkuar stabilizim. Avantazhi i 316Ti shfaqet vetëm kur pjesa funksionon për periudha të gjata në temperatura të larta brenda gamës së sensitizimit.
Pyetje: Kur duhet të zgjidh 317L në vend të 316L?
Përgjigje: Zgjidh 317L kur mjedisi është i ngrohtë dhe i pasur me kloridë deri në pikën që 316L mund të korrodohet me pika (pitting), siç është rasti me sistemet e ndarjes së sulfurit nga gazrat e djegies ose me mjediset bleruese, por ku duplex 2205 nuk është e nevojshme apo e papërshtatshme. Përmbajtja më e lartë molibdeni rrit rezistencën ndaj korrozionit me pika dhe në fisure, duke shtuar edhe koston.

Lejoni Wenqiang të përzgjedhë gradën e përmirësuar me molibden që përshtatet më saktë aplikimit tuaj: +86 577 8922 2595 \/ https://www.chinawqsteel.com/