Kõrgsurvelistest aurukatlatorudest valikujuhend: tagades ohutu elektrijaama töö

Sissejuhatus: aurukatlate torud — elektrijaamade elujooned
Soojuselektrijaamades, tuumaenergia tavalistes saartes ja jäätme soojusenergia taaskasutussüsteemides töötavad kõrgsurvelistes aurukatlate torudes äärmistes tingimustes: temperatuuridel 400–650 °C ja rõhkudel 10–30 MPa. Need torud on olulised ohutuskomponendid – vale materjali valik või kvaliteedipuudused võivad põhjustada toru purunemise, lekke või katastroofilise ebaõnnestumise. Wenqiangi roostevabast terasest tootmises valmistatakse GB/T 5310 ja ASTM A213 standardite kohaseid kõrgsurvelistes aurukatlate torusid nii kohalikele kui ka rahvusvahelistele elektritootmisprojektidele.

Kolm põhimõtet aurukatlate torude materjali valikul
1. Kõrgtemperatuuriline põhjustatud plastne deformatsioon (creep) vastupidavus : torumaterjal peab säilitama piisava põhjustatud plastse deformatsiooni (creep) purunemisvastupidavuse projekteeritud temperatuuril vähemalt 100 000 tööta tunni jooksul. 304H (S30409) pakub 600 °C juures lubatavat pinget umbes 56 MPa, mistõttu on see standardvalik alamkriitiliste ülekuumutajatorude jaoks.
2. Oksüdatsioonikindlus : Kõrgtemperatuurilise auruga ja suitsugaasukeskkonnas nõutakse erinat oksüdatsioonikindlust ja auruküljel tekkinud oksiidkihi koorumiskindlust. Austeniitsete roostevabade terastega, mille kroomisisaldus on ≥18 %, on selles suhtes väga hea tulemus.
3. Mikrostruktuuri stabiilsus : Pikaajalisel kõrgtemperatuurilisel kasutamisel tuleb vältida kahjulikke faasiteisendusi (nt sigmafaasi sadestumist). 316H on struktuuriliselt stabiilsem kui 304H temperatuuril alla 650 °C oma molübdeenisisalduse tõttu.

Levinud sortide ja standardite ristviited
304H (TP304H / 12Cr18Ni9) : Kasutustemperatuur ≤650 °C — ülekuumutus- ja taaskuumutusvoolikud
316H (TP316H / 0Cr17Ni12Mo2) : Kasutustemperatuur ≤650 °C — kõrgtemperatuurilised auruliinid
321H (TP321H / 1Cr18Ni9Ti) teenindustemperatuur ≤650 °C — peaühendus torud
347H (TP347H / 0Cr18Ni11Nb) teenindustemperatuur ≤700 °C — ülikriitilised ühikud
T91/P91 (10Cr9Mo1VNb) teenindustemperatuur ≤625 °C — peapauru torustik

Wenqiangi kvaliteedikontrollisüsteem
Wenqiangi kõrgsurvelistes aurukatlate torudes tootmine järgib 'nullvigade' kvaliteedifiloosoofiat: 100% spektrograafiline analüüs sisenevatest materjalidest; mõõtmete kontroll iga külm-tõmbeprotsessi järel; 100% vooluringide testimine + ultraheliuuring + hüdrostaatiline test (1,5× töösurve) lõpptoodel; täielikud mehaaniliste omaduste (tõmbetugevus, löögi- ja kõvadustestid) ning intergranulaarse korrosiooni testiaruanded iga soojusnumbri kohta.

Tavaliselt esinevad küsimused
K1: Mis on erinevus aurukatla torude ja tavapäraste vedeliku torude vahel?
A: Põhierinevused: 1) Range materjalitöötlusnõuded kõrgtemperatuurilise pideva deformatsiooni (creep) vastupanuvõime suhtes; 2) Täielikum inspekteerimine – iga toru puhul 100% mittesüstruuktiivne kontroll (NDT) ja hüdrostaatiline test; 3) Erinevad rakendatavad standardid – aurukatla torud vastavad standardile GB/T 5310 või ASTM A213, samas kui vedelikejuhtmetorud vastavad standardile GB/T 14976 või ASTM A312.
K2: Mis on erinevus 304H ja 304 vahel?
A: 304H süsiniku sisaldus on reguleeritud vahemikus 0,04–0,10 %, mis on kõrgem kui 304 puhul (≤0,08 %). Kõrgem süsiniku sisaldus parandab kõrgtemperatuurilise pideva deformatsiooni (creep) vastupanuvõimet pikemaajalisel kasutamisel üle 500 °C.
K3: Millises mõõtmespektris saab Wenqiang toota aurukatla torusid?
A: Wenqiang toodab kõrgsurvelist aurukatla torusid ilma õmbluseta diameetriga 6–630 mm ja seina paksusega 0,5–50 mm, hõlmates kõike väikese läbimõõduga mõõtetorusid kuni suurte peapara- ja aurutorude ni.

Võtke meiega ühendust
Wenqiangi roostevabast terasest kõrgsurvelist aurukatla torusid — kvaliteet, mille tõestavad temperatuur ja aeg. Tehniline nõustamine: +86 577 8922 2595, e-post: [email protected].