Sūkurių srovės tyrimas prieš ultragarsinį tyrimą nerūdijančiajam plieno vamzdeliui: kaip pasirinkti tinkamą neardomąjį tyrimą (NDT)

Nerūdijančiajam plieno vamzdžiui virtinės srovės bandymas (ET) yra greitas linijinis metodas, skirtas aptikti paviršiaus ir arti paviršiaus esančius defektus, tokius kaip adatos skylutės, persidengimai ir trumpi išilginiai įtrūkimai. Ultragarso bandymas (UT) naudojamas tikrinti sienelės storį bei aptikti po paviršiumi ar sluoksniuose esančius defektus. Hidrostatinis bandymas patvirtina, kad galutinis vamzdžio ilgis išlaiko slėgį. Praktikoje beveik niekada nepasirenkamas tik vienas metodas. Pavyzdžiui, ASTM A312 standartas leidžia gamintojui kiekvienam vamzdžio ilgiui atlikti arba neardomąjį elektrinį bandymą (ET), arba hidrostatinį bandymą, o daugelis reikalaujančių užsakymų nurodo abu šiuos metodus kartu su UT. „Zhejiang Wenqiang Stainless Steel Co., Ltd.“ mes parenkame bandymo metodą atsižvelgdami į gaminio formą, priėmimo standartus ir eksploatacijos riziką.

Kaip veikia virtinės srovės bandymas
Sūkio srovės bandymas suaktyvina ritę, kuri indukuoja cirkuliuojančias sroves vamzdelio sienelėje. Netolygumas, kuris pertraukia arba iškreipia tas sroves, keičia ritės varžą, o šis pokytis pasireiškia kaip signalas. Indukuotas laukas stipriausias paviršiuje ir silpsta su gylu – tai vadinamasis odos efektas, todėl sūkio srovės bandymas yra pagal prigimtį paviršinis ir artipaviršinis metodas. Austenitinės rūšys, pvz., 304/304L ir 316/316L, yra nemagnetinės, todėl aplink vamzdelį apsivijusios ritės sūkio srovės bandymas veikia sklandžiai didelėmis linijos greičio reikšmėmis. Tai daro jį tinkamu 100 % tiesioginiam mažų ir vidutinio skersmens vamzdelių tikrinimui, gamintiems pagal ASTM A249, A269 ir A213 standartus.
Jautrumas nustatomas remiantis dirbtinėmis etaloninėmis vertėmis. Mes paruošiame kalibracinę vamzdelį su išgręžtomis skylėmis arba įpjovomis ir sureguliuojame įrangą, kol šie atspindėtojai duoda aiškų, pakartotinį signalą virš triukšmo slenksčio. Tipiški etaloniniai atspindėtojai yra per visą storį išgręžta skylė (dažniausiai 0.8 mm, arba pagal standarto lentelę) arba išilginės ir skersinės įpjovos, kurios yra nustatyto procentinio dalies nuo sienelės storio. Bet koks rodiklis, kuris yra lygus ar didesnis už etaloninę vertę, lemia produkto atmestį arba reikalauja tikrinimo iš arti. ET yra greitas, sausas ir gerai pakartojamas, tačiau jis negali patikimai nustatyti gilių po paviršiumi esančių defektų dydžio, o taip pat turi sunkumų su ferromagnetiniais ar stipriai šaltai deformuotais medžiagomis, nebent taikoma magnetinė sotinimas.

Kaip veikia ultragarso bandymas
Ultragarso bandymas siunčia aukštos dažnio garsą, paprastai 2–15 MHz, per laidiklį į sienelę. Atspindžiai nuo priešingos sienelės nustato storį, o iš vidinių netobulumų atsirandantys aidai rodo jų vietą. Kampinio spindulio skersinės bangos ultragarso bandymas aptinka išilgines ir skersines įtrūskius, sluoksniavimą bei įtraukas; skirtingai nuo elektromagnetinio bandymo (ET), jis gali įvertinti defekto gyli ir ilgį per sienelę. Sunkiosioms bešvaroms vamzdynų sienelėms bei dvigubos struktūros 2205 ar superdvigubos struktūros 2507 medžiagoms ultragarso bandymas dažnai yra pagrindinis tūrinis metodas, nes eksploatavimo trukmę lemia sienelės vientisumas ir po paviršiumi esančios medžiagos kokybė.
Ultragarso bandymas taip pat užtikrina matmenų kontrolę. Tolydus ultragarso sienelės storis gamybos metu leidžia aptikti ekscentriškumą ir vietinį plonėjimą dar prieš tai, kai bet kuris vamzdyno ilgis palieka gamyklos plotą. Kadangi ultragarso bandymui reikia laidiklio ir tinkamo paviršiaus, o taip pat dėl to, kad grubaus liejimo ar stipriai deformuotos medžiagos grūdelių struktūra išsklaido garsą, šį metodą reikia iš pradžių patvirtinti naudojant atstovaujančius mėginius.

Hidrostatinis bandymas ir ASTM A312 pasirinkimas
Hidrostatinio bandymo metu kiekvienas ruošinys pripildomas vandeniu ir padedamas slėgiu, kuris laikomas mažiausiai nustatytą laiką – dažniausiai ne trumpiau kaip 5 sekundės pagal A312 standartą, tuo tarpu operatorius stebi, ar nepasireiškia nuotėkis ar slėgio kritimas. Šis bandymas patvirtina, ar slėgio riba atitinka reikalavimus, ar neatitinka; jis neatrado defektų. ASTM A312 leidžia gamintojui vietoj hidrostatinio bandymo taikyti neardomąjį elektrinį bandymą arba atlikti abu bandymus, tačiau sertifikate būtina nurodyti, kuris iš jų buvo atliktas. Kai pirkėjas reikalauja įrodymų, kad gaminių sandarumas yra visiškas, ir defektų aptikimo, mes deriname hidrostatinį bandymą su ET arba UT ir visus parametrus įrašome į medžiagos bandymo sertifikatą EN 10204 3.1 arba 3.2.

Taikymas pagal gaminio formą
Mažo skersmens, plonosienės suvirintos ir tikslinės vamzdelių gamybai dažniausiai naudojama aukšto greičio tiesioginė srovės kontrolė (ET), kuri paprastai derinama su hidrostatine išbandymo procedūra. Kapiliariniai vamzdeliai, kuriuose paviršiaus vientisumas yra viskas, remiasi srovės kontrolės (ET) metodika kartu su vizualiniais ir matmeniniais tikrinimais. Storosienių bešvojų vamzdelių kokybės užtikrinimui naudojama ultragarso kontrolė (UT). Viršutinių siūlių tikrinimui suvirintuose vamzdeliuose, pagamintuose pagal A249 ar A928 standartus, dažnai taikoma ultragarso kontrolė (UT) ar rentgenografinis tyrimas, kad būtų ištirta suvirinimo linija, kartu atliekant srovės kontrolės (ET) paviršiaus tyrimą. Dviejų fazių ir super dviejų fazių produktai, kurie skirti naudoti chloridų aplinkoje, paprastai tikrinami ultragarso kontrolės (UT) metodu siekiant įsitikinti sienelės vientisumu, nes duobučių susidarymas ir įtempimo korozija padaro paslėptus defektus labai brangius.

B tikrinimo plano, kuris būtų gynimas prieš kritiką, sukūrimas
Gerai parengtas planas prasideda nuo taikomosios normos ir priėmimo klasės, o po to į jį įtraukiami metodai taip, kad būtų apimtos visos galimos gedimo formos: ET – paviršiaus defektams aptikti, UT – tūriniams defektams ir storio problemoms nustatyti, hidrostatinis bandymas – slėgio vientisumui patikrinti. Nuorodos normos turi būti sekamos, o įranga turi būti kalibruota prieš kiekvieną pamainą ir po bet kokio pertraukimo. Personalas turi būti kvalifikuotas pagal pripažintą schemą, o rezultatai turi būti archyvuojami kiekvienam lydymo numeriui ir ilgiui.
Vendžiangas turi vidinę laboratoriją, kurioje atliekami teigiamos medžiagos identifikavimo, cheminiai ir mechaniniai bandymai, hidrostatiniai bandymai bei netikrinamieji bandymai (NDT), todėl patikrinimai neįsipareigojami išorės įmonėms ir nevykdomi improvizuotai. Pirkimo užsakyme nurodykite tikslų bandymo metodą: nurodykite nuorodą į reflektorių, priėmimo lygį ir tai, ar pageidaujate ET, UT, hidrostatinio bandymo ar jų kombinacijos. Toks aiškumas iš anksto išvengia įprastų ginčų, kai sertifikate nurodyta „netikrinamasis elektrinis bandymas“, bet nieko nesakoma apie jautrumą.

Praktiškos rekomendacijos
Pasirinkite ET, kai svarbiausia yra greitis, paviršiaus defektų aptikimas ir 100 % plonos sienelės vamzdžio padengimas. Pasirinkite UT, kai priėmimą lemia sienelės storio patvirtinimas, po paviršiumi esančios medžiagos vientisumas arba suvirintų jungčių tyrimas. Išlaikykite hidrostatinį bandymą visur, kur taikymui reikalingas dokumentuotas slėgio vientisumo įrodymas. Kritinėms dvigubojo (duplex) ar aukšto slėgio linijoms saugiausia specifikacija apima paviršiaus metodą, tūrinį metodą ir patvirtinimo bandymą, kiekvieną susietą su rašytiniu priėmimo lygiu ir įrašytą į 3.1 arba 3.2 sertifikatą. Priderinkite bandymo metodą prie gedimo mechanizmo, o ne prie įprastos praktikos – tada bandymai tikrai atlieka savo funkciją.

Dažniausiai užduodami klausimai
K: Ar sūkurių srovės bandymas gali pakeisti hidrostatinį bandymą pagal ASTM A312?
A: Taip. A312 leidžia gamintojui vietoj hidrostatinio bandymo atlikti neardomąjį elektrinį bandymą, pvz., sūkurių srovės bandymą, bet sertifikate būtina nurodyti, kuris bandymas buvo atliktas; daugelis pirkėjų dėl papildomos garantijos nurodo abu bandymus.
K: Kodėl ultragarso bandymai yra pageidaujami storasieniams ir dvigubosios struktūros vamzdžiams?
A: Ultragarso bandymai tikrina visą sienelės tūrį, patvirtina storį ir aptinka po paviršiumi esančias bei sluoksnines klaidas, kurių eddy srovė negali patikimai įvertinti dydžio – tai ypač svarbu, kai sienelės vientisumas lemia eksploatavimo trukmę.

Norėdami gauti NDT patvirtintą nerūdijančiojo plieno vamzdelį su visu EN 10204 3.1/3.2 dokumentais, susisiekite su „Zhejiang Wenqiang Stainless Steel Co., Ltd.“ telefonu +86 577 8922 2595 / https://www.chinawqsteel.com/