Eddy Current vs Ultrasonic Testing para sa Bakal na Tubo na May Anti-Korosyon: Pagpili ng Tamang NDT

Para sa stainless steel tube, ang eddy current testing (ET) ang mabilis na inline na pamamaraan para matukoy ang mga surface at near-surface na depekto tulad ng mga pinhole, laps, at maikling longitudinal cracks. Ang ultrasonic testing (UT) naman ang ginagamit upang i-verify ang wall thickness at hanapin ang mga subsurface o laminar na depekto. Ang hydrostatic testing naman ang nagpapatunay na ang buong haba ng produkto ay kayang tumagal ng pressure. Sa praktika, bihira mong pipiliin ang isang pamamaraan lamang. Halimbawa, ang ASTM A312 ay nagpapahintulot sa manufacturer na gamitin ang alinman sa nondestructive electric test (ET) o sa hydrostatic test sa bawat haba ng tube, at maraming demanding na order ang nangangailangan ng pareho—kasama na ang UT. Sa Zhejiang Wenqiang Stainless Steel Co., Ltd., inaayon namin ang teknik sa anyo ng produkto, sa kinakailangang standard ng pag-accept, at sa antas ng service risk.

Paano gumagana ang eddy current testing
Ang pagsusuri gamit ang eddy current ay nagpapagana ng isang coil na nagpapalaganap ng mga umiikot na kasalukuyan sa pader ng tubo. Ang isang kawalan ng pagkakatuloy na pumipigil o binabago ang mga kasalukuyang ito ay nagbabago sa impedance ng coil, at ang pagbabagong ito ay lumilitaw bilang isang signal. Ang pinapalaganap na field ay pinakamalakas sa ibabaw at unti-unting nawawala habang tumataas ang lalim, ang tinatawag na skin effect, kaya ang ET ay likas na isang paraan para sa pagsusuri sa ibabaw at malapit sa ibabaw. Ang mga austenitic na grado tulad ng 304/304L at 316/316L ay hindi magnetic, kaya ang encircling-coil ET ay gumagana nang maayos sa mataas na bilis ng linya. Dahil dito, mainam itong gamitin para sa 100% na pagsusuri habang ginagawa ang maliit at katamtamang diameter na tubo na ginawa ayon sa ASTM A249, A269, at A213.
Itinatakda ang sensitibidad batay sa mga buhangin na pamantayan sa sanggunian. Naghahanda kami ng isang tubo para sa kalibrasyon na may mga butas o mga marka at ina-adjust ang kagamitan hanggang sa magbigay ang mga reflector na iyon ng malinaw at paulit-ulit na signal na nasa itaas ng antas ng ingay. Ang karaniwang mga reflector na ginagamit bilang sanggunian ay ang butas na tumatawid sa buong kapal ng tubo (karaniwang 0.8 mm, o ayon sa talahanayan ng pamantayan) o ang mga markang pahaba at pahalang na nasa tiyak na porsyento ng kapal ng pader. Anumang indikasyon na nasa antas ng sanggunian o mas mataas pa rito ay nagdudulot ng pagtanggi o kailangan ng mas malapit na pagsusuri. Ang ET ay mabilis, hindi kailangan ng likido, at maaaring ulitin nang maayos, ngunit hindi ito maaasahan sa pagtukoy ng sukat ng mga depekto na nasa malalim sa loob ng materyal, at mahirap gamitin sa mga ferromagnetic o malalaking cold-worked na materyal maliban kung ilalapat ang magnetic saturation.

Paano gumagana ang ultrasonic testing
Ang pagsusuri gamit ang ultrasonic ay nagpapadala ng tunog na may mataas na dalas, karaniwang 2-15 MHz, sa loob ng pader gamit ang isang couplant. Ang mga pagbalik mula sa kabilang panig ng pader ay nagbibigay ng sukat ng kapal, samantalang ang mga echo mula sa mga hindi pantay na bahagi sa loob ay nagpapakita kung saan sila nakaupo. Ang angle-beam shear-wave UT ay nakakahanap ng mga pahalang at pababaligtad na punit, laminations, at inclusions; at hindi tulad ng ET, kayang tantiyahin nito kung gaano kalalim ang isang depekto at kung gaano kalawak ang pagkalat nito sa loob ng pader. Para sa mga seamless pipe na may mabibigat na pader at para sa duplex 2205 o super duplex 2507, ang UT ay madalas ang pangunahing volumetric na pamamaraan dahil ang integridad ng pader at ang kalusugan ng subsurface ang nangangasiwa sa haba ng serbisyo.
Ginagamit din ng UT ang kontrol sa dimensyon. Ang patuloy na ultrasonic na pagsubaybay sa kapal habang nasa produksyon ay nakakadetekta ng eccentricity at lokal na pagkakapal bago pa man umalis ang isang piraso mula sa mill. Dahil kailangan ng UT ang couplant at isang magandang ibabaw, at dahil ang istruktura ng butil sa malalaking cast o lubhang pinagtrabaho na materyales ay nagkakalat ng tunog, kailangan muna itong i-validate sa representatibong mga sample.

Hydrostatic at ang pagpipilian ng ASTM A312
Ang pagsusuri sa pamamagitan ng hydrostatic ay puno ang bawat haba ng tubig at pinipressure ito, na pinapanatili sa isang minimum na panahon ng paghinto—karaniwang hindi bababa sa 5 segundo ayon sa A312—habang ang operator ay nakatitingin para sa anumang leakage o pagbaba ng pressure. Ito ay nagpapatunay kung ang pressure boundary ay tumama o nabigo; hindi nito hinahanap ang mga depekto. Pinapahintulutan ng ASTM A312 ang manufacturer na palitan ang hydrostatic test ng isang nondestructive electric test, o gawin ang pareho, ngunit ang sertipiko ay kailangang ipahayag kung alin ang isinagawa. Kapag ang isang buyer ay nais ang patunay ng leak-tightness at screening ng mga depekto, inuugnay namin ang hydrostatic testing sa ET o UT at ire-record ang bawat parameter sa EN 10204 3.1 o 3.2 material test certificate.

Kasaklaw ayon sa anyo ng produkto
Ang manipis na pader at maliit ang diameter na welded at precision tube ay kadalasang ginagamit para sa mataas na bilis na inline ET, na karaniwang pinagsasama sa hydrostatic proof. Ang capillary tubing, kung saan ang kalidad ng ibabaw ang pinakamahalaga, ay umaasa sa ET kasama ang visual at dimensional checks. Ang heavy-wall seamless pipe ay umaasa sa UT para sa volumetric assurance. Ang mga weld seam sa welded pipe na ginawa ayon sa A249 o A928 ay karaniwang sinusuri gamit ang UT o radiography upang suriin ang fusion line, kasama ang ET surface scan. Ang duplex at super duplex na produkto na papuntang chloride service ay karaniwang sinusuri gamit ang UT para sa wall soundness, dahil ang pitting at stress-corrosion risk ay nagdudulot ng mahal na mga nakatagong depekto.

B pagbuo ng isang defensible inspection plan
Ang isang mabuting plano ay nagsisimula sa pamantayan na pinamamahalaan at sa klase ng pagtanggap, pagkatapos ay inilalagay ang mga paraan upang bawat uri ng kabiguan ay sakop: ET para sa mga depekto sa ibabaw, UT para sa mga isyu sa dami at kapal, at hydrostatic para sa integridad sa presyon. Ang mga pamantayan na ginagamit bilang sanggunian ay dapat ma-trace, at ang kalibrasyon ng kagamitan ay kinakailangang i-verify sa simula ng bawat shift at pagkatapos ng anumang pagkakatigil. Ang mga tauhan ay dapat kwalipikado ayon sa isang kinikilalang sistema, at ang mga resulta ay dapat i-archive batay sa bawat heat at numero ng haba.
Si Wenqiang ay nagpapatakbo ng isang sariling laboratoryo na sumasaklaw sa positibong pagkakakilanlan ng materyales, pagsusuri sa kemikal at mekanikal, pagsusuri sa hydrostatic, at NDT, kaya ang inspeksyon ay hindi ino-outsource ni hindi dinadaan sa improvisasyon. Tukuyin ang paraan nang malinaw sa purchase order: ipahayag ang reference reflector, ang antas ng pagtanggap, at kung gusto mo ang ET, UT, hydrostatic, o isang kombinasyon. Ang ganitong uri ng kaliwanagan ay nakakaiwas sa karaniwang usapan, kung saan ang isang sertipiko ay nakalista ng "nondestructive electric test" nang walang sinabi tungkol sa sensitivity.

Praktikal na Gabay
Pumili ng ET kapag ang bilis, pagsusuri sa mga depekto sa ibabaw, at kumpletong saklaw (100%) sa manipis-na-pader na tubo ang pinakamahalaga. Pumili ng UT kapag ang pagsusuri sa kapal ng pader, kalusugan ng mga bahagi sa ilalim ng ibabaw, o pagsusuri sa mga weld ang nagpapasya kung tatanggapin ang produkto. Panatilihin ang hydrostatic test kung ang aplikasyon ay nangangailangan ng dokumentadong patunay sa integridad sa presyon. Para sa kritikal na duplex o mataas-na-presyong linya, ang pinakaligtas na espesipikasyon ay pagsasama ng isang paraan para sa ibabaw, isang paraan para sa buong dami (volumetric), at isang proof test—bawat isa ay may nakasulat na antas ng pagtanggap at nirekord sa isang 3.1 o 3.2 na sertipiko. I-angkop ang paraan sa mekanismo ng pagkabigo, hindi sa gawi lamang, upang tunay na magkaroon ng halaga ang pagsusuri.

Mga madalas itanong
Tanong: Maaari bang palitan ng eddy current testing ang hydrostatic test ayon sa ASTM A312?
Sagot: Oo. Ang A312 ay nagpapahintulot sa tagagawa na gamitin ang isang nondestructive electric test tulad ng eddy current sa halip na hydrostatic test, ngunit ang sertipiko ay dapat magsabi kung aling pagsusuri ang isinagawa; at maraming bumibili ang nagsasaad ng pareho para sa karagdagang garantiya.
Tanong: Bakit pinipili ang pagsusuri gamit ang ultrasonic para sa mga mabibigat na pader at dalawang-layer na tubo?
Sagot: Ang UT ay sinusuri ang buong dami ng pader, binibigyang-katwiran ang kapal, at nakikita ang mga depekto sa ilalim ng ibabaw at mga laminar na depekto na hindi maaaring tiyakin nang maayos ng eddy current—na kung saan ay pinakamahalaga kung ang integridad ng pader ang naghahatid sa haba ng serbisyo.

Para sa stainless steel na tubo na na-verify gamit ang NDT kasama ang kumpletong dokumentasyon ng EN 10204 3.1/3.2, mangyaring makipag-ugnayan sa Zhejiang Wenqiang Stainless Steel Co., Ltd. sa +86 577 8922 2595 / https://www.chinawqsteel.com/