Vihorstrāvas pārbaude pret ultraskaņas pārbaudi nerūsīgā tērauda caurulēm: pareizās nedestruktīvās pārbaudes izvēle

Nerūsējošā tērauda caurulēm vidējās strāvas pārbaude (ET) ir ātrā tiešsaistes izvēle, lai noteiktu virsmas un tuvu virsmai esošus defektus, piemēram, caurumus, pārklājumus un īsus garenvirziena plaisas. Ultraskaņas pārbaude (UT) tiek izmantota, lai pārbaudītu sienas biezumu un atrastu zem virsmas vai slāņveida defektus. Hidrostatiskā pārbaude pēc tam pierāda, ka pabeigtais caurules garums var izturēt spiedienu. Praksē jūs reti izvēlaties tikai vienu metodi. Piemēram, ASTM A312 standarts ļauj ražotājam katram caurules gabalam veikt vai nu neatjaunojamu elektrisko pārbaudi (ET), vai hidrostatisko pārbaudi, un daudzas prasības pilnas pasūtījumi prasa gan ET, gan UT, kā arī hidrostatisko pārbaudi. Zhejiang Wenqiang Stainless Steel Co., Ltd. izvēlas pārbaudes metodi atkarībā no produkta formas, pieņemamības standarta un ekspluatācijas riska.

Kā darbojas vidējās strāvas pārbaude
Vidējās frekvences pārbaude iedarbina spoli, kas inducē riņķveida strāvas caurulītes sienā. Nepilnība, kas šīs strāvas pārtrauc vai izkropļo, izraisa spoles impedances maiņu, un šī izmaiņa parādās kā signāls. Inducētais lauks ir stiprākais virsmā un vājinās ar dziļumu — ādas efekts, tāpēc vidējās frekvences pārbaude pēc būtības ir virsmas un tuvu virsmai esošo defektu noteikšanas metode. Austēnīta kvalitātes, piemēram, 304/304L un 316/316L, ir nemagnētiskas, tāpēc apvijamās spoles vidējās frekvences pārbaude darbojas vienmērīgi ar augstām rindas ātrumām. Tas padara to par piemērotu 100 % tiešsaistes pārbaudei mazām un vidēja diametra caurulēm, kas ražotas saskaņā ar ASTM A249, A269 un A213.
Jutība tiek iestatīta pret mākslīgiem atsauces standartiem. Mēs sagatavojam kalibrēšanas cauruli ar urbtiem caurumiem vai rieviņām un pielāgojam aprīkojumu, līdz šie reflektori rada skaidru, atkārtojamu signālu virs trokšņa līmeņa. Tipiski atsauces reflektori ir caururbts caurums (parasti 0,8 mm vai saskaņā ar standarta tabulu) vai garenvirziena un šķērsvirziena rieviņas noteiktā procentuālā daļā no sienas biezuma. Jebkura norāde, kas ir vienāda ar atsauces vērtību vai lielāka par to, izraisa atteikumu vai detalizētāku pārbaudi. ET ir ātrs, sauss un labi atkārtojams, taču tas neuzticami noteiks dziļu apakšvirsmas defektu izmērus un grūti strādās ar feromagnētiskiem vai intensīvi aukstumapstrādātiem materiāliem, ja netiek piemērota magnētiskā piesātināšana.

Kā darbojas ultraskaņas testēšana
Ultrasoniskās izmērīšanas metode nosūta augstas frekvences skaņu, parasti 2–15 MHz, caur savienotājvielu uz caurules sienas iekšpusi. Atstarpe no pretējās sienas ļauj noteikt biezumu, bet atstarpe no iekšējiem defektiem norāda to atrašanās vietu. Leņķa staru šķērsgriezuma ultrasoniskās izmērīšanas metode atklāj garenvirziena un šķērsvirziena plaisas, slāņojumus un iekļautās daļiņas; atšķirībā no elektromagnētiskās izmērīšanas metodes tā var novērtēt arī defekta dziļumu un tā garumu caur sienu. Smagākajām bezšuvju caurulēm un divfāžu 2205 vai superdivfāžu 2507 caurulēm ultrasoniskā izmērīšana bieži ir galvenā tilpuma pārbaudes metode, jo ekspluatācijas ilgums ir atkarīgs no sienas strukturālās integritātes un apakšvirsmas kvalitātes.
Ultrasoniskā izmērīšana nodrošina arī izmēru kontroli. Nepārtraukta ultrasoniskā sienas biezuma uzraudzība ražošanas laikā ļauj identificēt ekscentriskumu un lokālu biezuma samazināšanos jau pirms katra caurules posma pamst rūpnīcu. Tā kā ultrasoniskajai izmērīšanai nepieciešama savienotājviela un pietiekami gluda virsma, kā arī tā kā rupjas liešanas vai intensīvi deformētu materiālu graudu struktūra izkliedē ultrasonisko viļņu, šo metodi vispirms jāapstiprina, izmantojot reprezentatīvus paraugus.

Hidrostatiskā pārbaude un ASTM A312 standarta izvēle
Hidrostatiskā pārbaude piepilda katru garuma vienību ar ūdeni un paaugstina spiedienu, turot vismaz noteiktu laiku — parasti vismaz 5 sekundes saskaņā ar ASTM A312 prasībām, kamēr operators novēro iespējamus noplūdes vai spiediena kritumu. Tā pierāda, vai spiediena robeža ir izturēta vai nav izturēta; tā nevar noteikt defektus. ASTM A312 ļauj ražotājam aizvietot hidrostatisko pārbaudi ar nedestruktīvu elektrisko pārbaudi vai veikt abas pārbaudes, taču sertifikātā jānorāda, kura no tām ir veikta. Kad pircējs prasa pierādījumus par ciešumu pret noplūdēm un defektu izmeklēšanu, mēs kombinējam hidrostatisko pārbaudi ar ET vai UT un reģistrējam visus parametrus EN 10204 3.1 vai 3.2 materiāla testa sertifikātā.

Piemērojamība pēc produkta formas
Caurules ar mazu diametru un plānu sienu, metinātas un precīzijas caurules ir piemērotas augsta ātruma tiešsaistes ET pārbaudei, parasti kombinējot ar hidrostatisko izmēģinājumu. Kapilāru caurules, kurām virsmas integritāte ir visvairāk svarīga, balstās uz ET, kā arī vizuālo un izmēru pārbaudēm. Caurules ar biezu sienu un bezšuvju konstrukciju izmanto UT pārbaudi, lai nodrošinātu tilpuma drošību. Metinātajām caurulēm, kas izgatavotas saskaņā ar standartiem A249 vai A928, metinājuma šuves bieži pārbauda ar UT vai rentgenogrāfiju, lai novērtētu metinājuma līniju, kā arī veic ET virsmas skenēšanu. Divfāžu un superdivfāžu produkti, kas paredzēti hlorīdu vidē, parasti tiek pārbaudīti ar UT, lai nodrošinātu sienu veselību, jo rūsas iedobumi un stresa korozija padara slēptās nepilnības dārgas.

B defensīvas inspekcijas plāna izveidošana
Pamatots plāns sākas ar regulējošo standartu un pieņemamības klasi, pēc tam tiek izvēlētas metodes tā, lai katrs bojājumu veids tiktu aptverts: ET virsmas defektiem, UT tilpuma un biezuma jautājumiem, hidrostatiskā pārbaude spiediena izturībai. Atsauces standarti ir jābūt izsekojamiem, un aprīkojuma kalibrēšanai jābūt pārbaudītai katras maiņas sākumā un pēc jebkādas pārtraukuma.
Venkoņa darbina iekšējo laboratoriju, kas nodrošina pozitīvās materiālu identifikācijas, ķīmiskos un mehāniskos testus, hidrostatiskos testus un nenov destructīvo izpēti (NDT), tāpēc inspekcija netiek ne pasūtīta no ārpuses, ne veikta improvizēti. Iepirkuma pasūtījumā jānorāda konkrētā pārbaudes metode: jānorāda atsaucēs izmantotais reflektors, pieļaujamais līmenis un vai vēlaties elektromagnētisko testēšanu (ET), ultraskaņas testēšanu (UT), hidrostatisko testēšanu vai to kombināciju. Šāda skaidrība novērš parastos strīdus, kad sertifikātā minēts "nenovarīgais elektriskais tests", bet nekas nav norādīts par jutību.

Praktiski norādījumi
Izvēlieties ET, kad svarīgākais ir ātrums, virsmas defektu noteikšana un 100 % segums plānās caurulēs. Izvēlieties UT, kad pieņemšanu nosaka sienas biezuma pārbaude, apakšvirsmas veselība vai metinājumu pārbaude. Turiet hidrostatisko testu visur, kur lietojumprogrammai nepieciešams dokumentēts spiediena integritātes pierādījums. Kritiskām divkāršajām vai augstspiediena cauruļvadiem drošākais specifikācijas risinājums apvieno virsmas metodi, tilpuma metodi un pierādījuma testu, kur katrs ir saistīts ar rakstiski noteiktu pieņemamības līmeni un reģistrēts 3.1 vai 3.2 sertifikātā. Izmantojiet testēšanas metodi atbilstoši bojājumu mehānismam, nevis ieradumam — tad testēšana patiešām attaisno savu eksistenci.

Bieži uzdotie jautājumi
J: Vai strāvas vērmju tests var aizvietot hidrostatisko testu ASTM A312 prasībās?
A: Jā. A312 ļauj ražotājam veikt nedestruktīvu elektrisko testu, piemēram, strāvas vērmju testu, vietā hidrostatiskajam testam, taču sertifikātā jānorāda, kuru testu veica, un daudzi pircēji prasa abus testus papildu drošības nodrošināšanai.
J: Kāpēc ultraskaņas izmēģinājumi ir vēlami smagajām sienām un divkāršajām caurulēm?
A: UT pārbauda visu sienu tilpumu, verificē biezumu un atklāj apakšvirsmas un slāņveida defektus, kurus vērpestrāvas izmēģinājumi nevar uzticami noteikt, kas ir īpaši svarīgi tur, kur sienu integritāte nosaka ekspluatācijas laiku.

NDT verificētai nerūsējošā tērauda caurulei ar pilnu EN 10204 3.1/3.2 dokumentāciju sazinieties ar Zhejiang Wenqiang Stainless Steel Co., Ltd. pa tālruni +86 577 8922 2595 / https://www.chinawqsteel.com/