Roostevaba teras suitsugaasi desulfitseerimise (FGD) puhastussüsteemide jaoks

Niisked suitsutõrje (FGD) puhastid on ühed kõige korroosivamad kohad elektrijaamas ning seal kasutatavate materjalide valik sõltub peamiselt kloriididest, madalast pH-st, kondenseeruvatest hapetest ja kulumisest, mitte ainult temperatuurist. Õige rostivaba teras sõltub tsoonist: 316L sobib mõõduka korrosiooni tingimustes, kuid neeldur, niiske-kuiva piirkihid ja kloriide kogunemispiirkonnad nõuavad sageli 317L-d, kahefaasliset 2205-t või 6% moolibdeeni sisaldavaid superausteniitseid ja superkahefaasilisi sortimente. Kui valida liiga nõrk sulam, tekib kiiresti augukorrosioon ja põhjustab see kiiret kahjustumist; õige sulami valik tagab aga kümnendite pikkusega töökindluse. Zhejiang Wenqiang Stainless Steel Co., Ltd. aitab ekspluatatsioonijuhtidel keskkonna ja sulami sobivust kaardistada tsoon haaval.

Niiske FGD-keskkond
Märgas lubjakivipuhastis kohtuvad kuumad suitsugaasid seguks, mis neelab vääveldioksiidi, ja tulemuseks on keemiliselt äärmiselt agressiivne segu. Kloriidid, mis sisenevad süsivesikust ja kontsentreeruvad aurumise ja ringlusse võtmisega, põhjustavad peamiselt augukorrosiooni ja pragude korrosiooni ning nende kontsentratsioon ringlevas vedelas keskkonnas võib ulatuda tuhandetesse või kümnetesse tuhandetesse miljoni osas. pH on madal, sageli 4–6 põhisegu massis ja palju madalamamal tasemel kohalikus kondensaadis, samuti lisavad jäänud väävelülejed ja lahustunud hapnik oksüdeerivat happesust.
Füüsiline rünnak koosneb keemilisest mõjust. Kivikivi ja gipsi tahked osakesed kahjustavad pindu ning segususpulber, mis liigub läbi purskpeade, suled ja ringlusse võetava torustiku, lagundab kaitsekihte. Kõige halvemad kohad on niiskete ja kuivade piirkondade üleminekukohad, näiteks sisend, kus kuum gaas kohtub esimest korda vedelikuga ja aurumine kontsentreerib kloriide ja happeid agressiivsetesse kihtidesse, mis võivad isegi hästi legeeritud materjali korral tekitada sügavusi. Temperatuur kõigub sisendis kuumast kuni väljatõmbetorustikus peaaegu ümbruskonna temperatuurini, mistõttu muutub korrosiooni tüüp voolusuunas.

Miks standardmärgistusega materjalid ei toimi
Austeniitse või dupleksse terase vastupanuvõimet kloriidide põhjustatud sügavustele hindab pitting resistance equivalent number (PREN), mille ligikaudne arvutusvalem on: kroom + 3,3 × moolübdeen + 16 × lämmastik. Kõrgem PREN tähendab, et teras talub kõrgemat kloriidisisaldust ja madalamat pH-väärtust enne sügavuste teket.

316L, mille PREN on umbes 25, talub ainult mõõdukat kloriidsisaldust ja põhjustab kiiresti augupõhjustatud korrosiooni kontsentreeritud FGD-lahuses, seepärast kasutatakse seda ainult kõige pehmemates tsoonides. 317L, millele on lisatud molübdeen, laiendab veidi kasutusala. Duplex 2205 pakub nii kõrgemat PREN-i kui ka umbes kaks korda suurema painde tugevuse kui 316L, mistõttu saab segujuhtmetes ja absorberi sisemustes kasutada õhemaid ja tugevamaid sektsioone. Kui kloriidsisaldus tõuseb tuhandete ppm-de tasemele ja pH langeb, on ainult 6Mo üli-austeniitne või üli-duplex 2507 usaldusväärne vastu augu- ja pilu korrosioonile.

Materjalitsoonid süsteemi läbi
FGD-süsteemi on kõige parem mõista kui mitmeid keskkondi. Sissepääsu ja jahutuspiirkond – niiske-kuiv liides, kus soe gaas, kondenseeruv happesegu ja kontsentreeruvad kloriidid põhjustavad kõige raskemaid tingimusi; seetõttu kasutatakse tavaliselt 6Mo superausteniitset terast või vööndatud konstruktsiooni. Absorberpaak ja selle sisemised osad, pritsesüsteemi juhted ning ringlussevõtu torustik on kokku puutunud keskmise temperatuuraga, kontsentreeritud, klooririkka ja abrasiivse seguga, kus levinud on dupleks 2205 või superausteniitsed sortimentid. Segu ringlussevõtu ja väljavoolutorustik, mis on väga alt erodeerumise ja korrosiooni ohu all, kasutab dupleksi tugevust ja PREN-i väärtust. Väljapääsu kanal ja udupüüdja piirkond on külmamad ja sageli madalamas kloorisisalduses, kuid niisked ja happelised; seal võib kasutada 317L või dupleksit, olenevalt kohalikest tingimustest. Soojendatud või kuiv allavoolutorustik on milder ja sobib nõrgemate sortimentidega.
Kuna iga tsoon erineb, sobib üks sulam harva kogu süsteemi jaoks. Kui spetsifitseerida kõik liialdatult, raisatakse raha; kui aga spetsifitseerida liiga vähe sisendis või neeluris, siis tekib katkestuste oht. Kloriidi kontsentratsiooni, pH-d, temperatuuri ja kulumist iga koha kohta kaardistades saab sulami valida distsiplineeritud viisil.

Pisarad, keevitused ja tootmine
Isegi õige sulam läheb varakult lagunema, kui pisaraid ja keevitusi ei jälgita piisavalt. Paagid, kruvitud ühendused, setted ja mittetäielikult läbi keevitatud õmblused loovad pisaraid, kus kloriidid kontsentreeruvad ja pitting algab madalamal tasemel, kui põhiline metall seda muul juhul taluks. Projekteerimisel tuleb pisarate vähendamisele keskenduda, eelistada täielikult läbi keevitatud õmblusi ja tagada niisugune paigutus, et tahked ained ei koguneks kokku.
Keetmine peab tagama korrosioonikaitse. Duplexsortimentide puhul tuleb soojusenergia sisend kontrollida ja kasutada õigeid täitematerjale, et säilitada ferriit-austeniitne tasakaal ja vältida kõvastavaid faase; superausteniitsete materjalide puhul kompenseerivad üleliitunud nikkelbaasilised täitematerjalid mooteniumi eraldumist keevitusšovis. Soojusliku värvimuudu eemaldamine ja pinnakirjutuse taasaktiveerimine on vajalikud, sest kromipuudulikud keevituspiirkonnad on just kohad, kus FGD-lahus esimesena paikneb. Positiivne materjalituvastus sisenevate torude ja liitumisdetailide puhul aitab vältida kallist viga, kui madala liitumisega sortiment satub kõrgkloriidse piirkonda.

Miks uuendused on sageli vajalikud
Palju FGD-süsteeme ehitati algul liimitud või õhemate roostevabade terastega, millele tehti hiljem täiendusi, kui põletatava kütuse kloriidide tase tõusis, koormuse kõikumine põhjustas rohkem kondensatsiooni või liimingu katkemine paljastas alusmaterjali. Kõrgema kloriidsisaldusega süsi, soolade kontsentreerumist põhjustav vee taaskasutus ning niiskete etappide lisamist nõudvad rangemad heitkoguste piirangud muudavad keskkonna nii, et on vaja kõrgemat PREN-i omavaid sulamit. Üleminek kahefaasliselt või superausteniitseltele sulamitele võimaldab seina paksust vähendada kõrgema tugevuse tõttu, vähendada hoolduspeatusi ja pikendada eluiga, mis sageli õigustab kõrgema sulami maksumuse taimerakenduse järelejäänud kasutusaegu.

Praktilised juhised
Valige FGD materjalid tsoon haaval põhinedes kloriidi taseme, pH, temperatuuri ja kulumise järgi, kasutades PREN-i esialgseks juhendiks: 316L ainult kergemates piirkondades, 317L ja dupleks 2205 mõõdukatest kõrgemateni kloriiditingimustes ning 6Mo superausteniit või superdupleks 2507 sisendis, absorbeeris ja kontsentreeritud vedelas keskkonnas. Minimeerige õõnsused, kasutage õigeid täitmismaterjale ja eemaldage soojuslik värvitus. Wenqiang pakub 316L-, 317L-, dupleks 2205- ja superdupleks 2507/S32750 torusid, torujooni ja ühendusosi koos PMI-, keemiliste, mehaaniliste ja korrosioonitestidega, nii et ekspluatatsioonipersonal saab igat puhastusseadme tsooni sobitada kinnitatud ja õigesti sertifitseeritud sulamiga.

Tavaliselt esinevad küsimused
K: Miks on 316L sageli ebapiisav FGD-puhastite jaoks?
A: 316L PREN on umbes 25 ja see vastub ainult mõõdukaid kloriiditasemeid. FGD-vedelik kontsentreerib kloriide tuhandetes või kümmekond tuhandetes ppm-des madala pH juures, mistõttu tekib 316L-le kiiresti augukorrosioon ja õõnsuskorrosioon välja arvatud kõige kergemates tsoonides.
K: Kuidas valida erinevate FGD-tsoonide jaoks roostevabast terasest materjali?
A: Kaardi kloriidi kontsentratsioon, pH, temperatuur ja kulumine iga asukoha kohta, seejärel sobita PREN: 316L mõõduka tsooni jaoks, 317L ning dupleks 2205 keskmise kuni kõrge kloriidi sisaldusega tsooni jaoks ning 6Mo superausteniitne või superdupleks 2507 agressiivse sisend-, neelamis- ja kontsentreeritud lahuse tsooni jaoks.

FGD-klassi roostevabade torude, torude ja ühendusdetailide (316L, 317L, 2205 ja 2507) täieliku PMI ja korrosioonitestidega puhul võtke ühendust Zhejiang Wenqiang Stainless Steel Co., Ltd. telefoninumbril +86 577 8922 2595 \/ https://www.chinawqsteel.com/