Çeliku me përbërje cromi për sistemet e pastëruesve të gazrave të djegies (FGD)

Pastërtuesit e lagur të gazrave të shkarkimit (FGD) janë ndër vendet më korrozive në një central elektrik, dhe zgjedhja e materialeve aty drejtohet nga kloridet, pH-ja e ulët, acidet që kondensohen dhe erozioni, jo vetëm nga temperatura. Qelqi i pakorroziv i duhur varet nga zona: 316L mund të përdoret në lokacione të buta, por absorberi, interfaqet e lagur-të thatur dhe zonat ku kloridet përqendrohen kërkojnë shpesh 317L, duplex 2205 ose grada superaustenitike dhe super duplex me 6% molibden. Nëse zgjidhni një legurë shumë të thjeshtë, ajo do të formojë shpejt gropa dhe do të korrodohet në fisure; nëse zgjidhni grada të saktë, ajo do të funksionojë për dekada. Në Zhejiang Wenqiang Stainless Steel Co., Ltd. ne ndihmojmë operatorët të hartojnë mjedisin sipas legurës, zonë pas zone.

Mjedisi i lagur FGD
Në një pastërues gëlqere të lagur, gazet e nxehta të shkarkimit takojnë një shtresë me ngjashmëri me pasterën që thith dioksidin e sulfurit, duke krijuar si rezultat një përzierje kimike agresive. Kloridet, të sjellura nga qymyri dhe të përqendruara nga avullimi dhe rikarkimi, janë shkaku kryesor i korrozionit të pikave dhe të çarjeve, dhe mund të arrijnë mijëra ose dhjetëra mijëra pjesë për milion në lëngun që rikarkohet. pH-ja është e ulët, zakonisht midis 4 dhe 6 në pasterën kryesore dhe shumë më e ulët në kondensatin lokale, ndërsa speciet e mbetura të sulfurit së bashku me oksigjenin e tretur shtojnë aciditetin oksidues.
Sulmitja fizike shtohet në kiminë e procesit. Lëndët e ngurta si guri kalcit dhe gipsi shkaktojnë dëmtim sipërfaqesh, ndërsa lëngu i përzier (slurry) që lëviz përmes tubave të shpërkatjes, vrimave të shpërkatjes dhe tubave të rikthimit konsumon filmat mbrojtës. Vendet më të rrezikuara janë ato ku ndodh takimi i lagur me të thatë, si p.sh. hyrja, ku gazrat e nxehta takohen për herë të parë me lëngun dhe avullimi përqendron kloridet dhe acidet në filme agresive që mund të shkaktojnë korrozion edhe tek materiale me përbërje të mirë legaturë. Ndryshimet e temperaturës, nga e nxehta në hyrje deri te afërsisht temperatura e ambientit në tubat e daljes, bëjnë që regjimi i korrozionit të ndryshojë gjatë shtegut të rrjedhës.

Pse gradat standarde nuk janë të mjaftueshme
Rezistencën e çelikut austenitik ose duplex ndaj pikëzimit nga kloridet e matni me numrin ekuivalent të rezistencës ndaj pikëzimit (PREN), i cili llogaritet përafërsisht si kromi plus 3,3 herë molibdeni plus 16 herë azoti. Sa më i lartë të jetë PREN, aq më shumë kloride dhe pH më të ulët mund të tolerojë çeliku para se të fillojë pikëzimi.

316L, me një PREN afër 25, përballet vetëm me nivele të buta të kloridës dhe formon shpejt shpime në lëngun e FGD të përqendruar, prandaj përdoret vetëm në zonat më të buta. 317L, me molibden shtesë, zgjeron pak zonën e përdorimit. Duplex 2205 ofron njëkohësisht PREN më të lartë dhe rreth dyfishin e rezistencës së thyerjes së 316L, kështu që mund të përdorni seksione më të holla por më të forta në tubacionet e pastës dhe pjesët e brendshme të absorberit. Kur kloridët arrijnë në dhjetëra mijëra ppm dhe pH-ja bie, vetëm 6Mo super-austenitik ose super-duplex 2507 mbeten të besueshëm kundër sulmit të shpimeve dhe të shpimeve në fisure.

Zonat e materialeve nëpër sistem
Një sistem FGD lexohet më mirë si një seri mjedisesh. Zona e hyrjes dhe e shpërkatisjes, një ndërfaqe e lagur-shkruar me gaz të nxehtë, acid që kondenzohet dhe kloride që përqendrohen, është më e vështirë, dhe zakonisht kërkon konstruktim superaustenitik me 6Mo ose me shtresë. Ena e thithjes dhe pjesët e saj të brendshme, kokat e shpruzimit dhe tubacioni i rishpërndarjes takojnë një lëndë të përqendruar, abrazive dhe të pasur me kloride në temperaturë mesatare, ku janë të zakonshme çelikët duplex 2205 ose ato superaustenitikë. Tubacioni i rishpërndarjes dhe i nxjerrjes së lëndës së përziera, i ekspozuar ndaj korrozionit nga erozioni, profiton nga fortësia e çelikut duplex dhe nga vlera e tij PREN. Tubacioni i daljes dhe zona e eliminuesit të avullit, më e ftohtë dhe shpesh më e ulët në kloride por e lagur dhe acide, mund të përdorë çelik 317L ose duplex, varësisht nga kushtet vendore. Tubacioni i mëvonshëm i nxehtë ose i thatë kërkon grade më të buta.
Meqë secila zonë ndryshon, një legurë rrallë përshtatet për tërë sistemin. Nëse specifikohet shumë i lartë në çdo vend, humbni para; nëse specifikohet shumë i ulët në hyrje ose në përvetësues, rrezikoni dështimin. Hartimi i koncentrimit të kloridit, pH-së, temperaturës dhe vërtetimit për secilën pozicion është mënyra e diskutuar për të zgjedhur.

Krepuset, ngjitjet me qelq dhe prodhimi
Edhe legura e duhur dështon herët nëse krepuset dhe ngjitjet me qelq injorohen. Gasketët, lidhjet me bullona, depozitat dhe ngjitjet me qelq pa penetracion të plotë krijojnë krepuse ku kloridet përqendrohen dhe korrozioni lokal fillon në nivele më të ulëta se sa do të toleronte metali i përgjithshëm. Projektimi duhet të minimizojë krepuset, të preferojë ngjitjet me qelq me penetracion të plotë dhe të lejojë shkarkimin, në mënyrë që të mos grumbullohen trupat e ngurtë.
Ngjyrat e nxehta duhet të hiqen dhe sipërfaqet duhet të rikthehen në gjendjen e tyre pasive, sepse zonat e weldit me krom të zvogëluar janë pikërisht ato ku lëngu i FGD hyrën për herë të parë. Identifikimi pozitiv i materialeve në tubat dhe aksesorët që hyjnë parandalon gabimin e shtrenjtë që një grada e varfër të përfundojë në një zonë me kloridë të larta. Ndërtimi i weldit duhet të mbrojë rezistencën ndaj korrozionit. Për gradat duplex, hyrja e nxehtësisë duhet të kontrollohet dhe materiali i mbushjes duhet të jetë i përzgjedhur saktë për të ruajtur ekuilibrin ferrit-austenit dhe për të shmangur fazat që bëjnë materialin të brishtë; për superaustenitet, mbushësit bazuar në nikël me aleazh të tepërt kompensojnë segregimin e molibdenit në weld.

Pse përditësimet janë shpesh të nevojshme
Shumë sisteme FGD u ndërtuan fillimisht me shtresa mbulimi ose me çelik inox më të hollë, pastaj u përmirësuan kur kloridet e karburantit rritën, ciklet e ngarkesës shkaktuan më shumë kondensim, ose dëmtimet e shtresave zbuluan materialin bazë. Qymyri me kloride më të larta, riciklimi i ujit që përqendron kripërat dhe kufijtë më të ngushtë të emisioneve që shtojnë etapat e lagështa, të gjitha këto faktorë e shtyjnë ambientin drejt ligjirave me PREN më të lartë. Përmirësimi në grade duplex ose superaustenitike zvogëlon trashësinë e murit përmes rezistencës më të lartë, ul dëmtimeve në kohën e mirëmbajtjes dhe zgjaton jetëgjatësinë, gjë që shpesh e justifikon koston më të lartë të ligjirave për periudhën e mbetur të funksionimit të centralit.

Udhëzime praktike
Zgjidhni materiale FGD zonë pas zone në bazë të nivelit të kloridit, pH-së, temperaturës dhe abrazionit, duke përdorur PREN si udhëzues për klasifikim: vetëm 316L për zonat me kushte të buta, 317L dhe duplex 2205 për kushte me kloride mesatare deri në të larta, dhe 6Mo superaustenitik ose super duplex 2507 për hyrjen, absorberin dhe lëngun e përqendruar. Minimizoni çarjet, përdorni mbushësit e duhur dhe largoni ngjyrën e nxehtësisë. Wenqiang ofron tuba, tuba të rrumbullakët dhe aksesorë prej 316L, 317L, duplex 2205 dhe super duplex 2507/S32750 me testim PMI, kimik, mekanik dhe korroziv, kështu që operatorët mund të përputhin secilën zonë të purifikatorit me një legierë të verifikuar dhe të sertifikuar në mënyrë të saktë.

Pyetje të Bëra Shpesh
Pyetje: Pse është 316L shpesh i papërshtatshëm për purifikatorët FGD?
Përgjigje: 316L ka një vlerë PREN afër 25 dhe reziston vetëm nivele të moderuara kloridi. Lëngu FGD përqendron kloridet në mijëra ose dhjetëra mijëra ppm në pH të ulët, prandaj 316L formon shpejt gropa dhe korrodohet në çarjet, përveç zonave më të buta.
Pyetje: Si zgjidhen çelikët e pakorrozueshëm për zonat e ndryshme FGD?
A: Harto koncentrimin e klorurit, pH-në, temperaturën dhe shfrytëzimin për secilën vendndodhje, pastaj përputhni PREN: 316L për zonat të buta, 317L dhe duplex 2205 për klorur të mesëm deri në të lartë, dhe 6Mo superaustenitik ose super duplex 2507 për hyrjen agresive, absorberin dhe lëngun e përqendruar.

Për tuba, tuba dhe aksesorë prej çeliku inox për FGD në 316L, 317L, 2205 dhe 2507 me PMI të plotë dhe testime korrozioni, kontaktoni Zhejiang Wenqiang Stainless Steel Co., Ltd. në +86 577 8922 2595 \/ https://www.chinawqsteel.com/