ツインファレル圧着式チューブ継手：計装用接続のガイド

ツインファレル圧着式チューブ継手（ダブルファレル継手とも呼ばれます）は、ナットを締め込む際に2つの独立したファレルをチューブに押し付けることで、気密性・漏れ防止性に優れた機械的接続を実現します。先端のファレルが継手本体に対してシールを形成し、後方のファレルがチューブをしっかり把持して振動耐性と支持力を確保します。溶接を必要とせず、計装・油圧・分析用配管において信頼性が高く、再使用可能な接続が得られます。316ステンレス鋼製のこの継手は、腐食性環境や高圧用途にも対応し、浙江温強ステンレス鋼有限公司が供給する高精度チューブと組み合わせることで、毎回安定したシール性能を発揮します。

ツインファレル継手のシール原理
この継手は、本体、ナット、および2つのフェルールの4つの部品で構成されています。ナットを締め込むと、後方フェルールが前方に押し出されます。後方フェルールの形状により、その後端が内側にヒンジ状に曲がり、チューブ表面に食い込んで、チューブを固定するとともに、振動や曲げ荷重を吸収します。また、この前進運動によって、前方フェルールが本体のテーパー状シートに押し込まれます。径方向に圧縮された前方フェルールは、本体のシート面およびチューブ外周面の両方に対して密閉性を発揮します。
2つの機能を分担することが、この設計の最大の特徴です。一方のフェルールが密閉を担当し、もう一方が把持を担当することで、どちらの機能も妥協することなく最適化されます。後方フェルールのコレット作用により、接合部には常時荷重（ライブロード）が加わり、回転機器付近の計装配管でよく見られる熱サイクルや振動条件下でも、締結状態が維持されます。

ガス漏れゼロ・液体漏れゼロの高性能
シールは柔らかいガスケットではなく、制御された金属の変形によって得られるため、正しく製作されたツインファレル継手は気体および液体の両方に対して確実に保持します。不十分な継手では漏れてしまうような小さな分子も、フロントファレルによる連続的な周方向接触によって確実に封止されます。これは、わずかな漏れでも測定値を歪めたり高価なガスを無駄にしたりする分析・ガスサンプリング系や、数百バールに及ぶ高圧が発生する油圧系において特に重要です。
再使用性は実際に大きな実用的メリットです。接続を何度も分解・再構築できます。再組み立て時にはファレルがすでにチューブにセット済みのため、作業者はナットを前回と同じ位置までねじ込むだけで済みます。これにより、メンテナンスや計器の校正、システムの変更が、切断・再溶接を伴わずに迅速に進められます。
フェルールがチューブを機械的に把持するため、この継手は単純なプッシュフィット接続に比べて、ブローアウトや周方向応力（フープ応力）にもはるかに優れた耐性を示します。圧力の急上昇や水撃現象（ウォーターハンマー）が発生しても、バックフェルールがチューブを確実に保持し、フロントフェルールがシールを維持するため、油圧システムやプロセスサンプリングシステムで生じる過渡的な負荷にも耐えることができます。

チューブの準備と寸法確認
ツインフェルール継手の性能は、その把持するチューブの品質に左右されます。チューブは直角に切断し、内面および外面のバリを取り除き、シール面（シールゾーン）には傷や偏平化（オーバリティ）が残らないよう注意してください。なぜなら、この部分がフェルールと接触してシールを形成する表面だからです。外径公差が厳密で、表面が滑らかかつ十分な硬度を持つ高精度チューブが不可欠です。硬さが不足するとフェルールが過剰に貫入し、円形から逸脱しているとシール不良を引き起こします。
組み立ては定められた手順に従って行います。まず、チューブの先端をフィッティング本体の肩に押し当て、ナットを指で軽く締めます。その後、指で締めた状態から所定の角度（一般的なサイズでは約1回転と1/4回転）だけさらに回して、フェルールを確実にセットします。締め付け後には、ギャップ検査ゲージでプルアップ量を確認します。この検査により、ナットが十分に進んでフェルールが正しくセットされたかどうかを確認できます。この1つの検査で、加圧前に緩締めを確実に検出できます。

二重フエルール式 vs 単一フエルール式
単一フエルール式継手は、シールとグリップの両方を1つのフエルールで行います。構造がシンプルでコストも抑えられますが、1つの部品が2つの機能を同時に果たす必要があるため、振動耐性や過酷な使用条件における締結の一貫性に限界があります。一方、二重フエルール式では機能を分担するため、振動・熱サイクル・再締結への耐性が高く、管材の硬度や表面状態のわずかなばらつきにも対応できます。計装用や高圧油圧用途など、信頼性が特に求められる場所では通常二重フエルール式が選ばれますが、低圧の一般用途では単一フエルール式でも十分な場合があります。

材質の選択と耐食性
計装用継手の標準材質は316ステンレス鋼です。モリブデンを含むこの材質は、塩化物による腐食や一般的な腐食に優れた耐性を示し、管材として使用される316または316Lステンレス鋼管との電気化学的適合性（ギャルバニック・コンパチビリティ）も確保されます。継手と管を同一合金で統一することで、接合部における異種金属接触による問題を回避でき、配管全体の一貫性も保たれます。特に海洋・海上プラント・化学プラントなどの厳しい環境では、この適合性が長寿命を実現します。さらに過酷な塩化物環境では、より高耐食性の合金へのアップグレードも可能です。ただし、実際の計装用途の大部分は316ステンレス鋼で十分に対応できます。

管から継手までの一貫した品質保証
信頼性の高い接続は、信頼性の高いチューブから始まります。ウェンチアン社では、外径および肉厚公差が厳密に管理された高精度なSUS316・SUS316Lチューブを製造しています。寸法検査にはレーザー式寸法測定器を用い、材質確認にはポジティブ・マテリアル・アイデンティフィケーション（PMI）を実施しています。また、化学分析、機械的試験、水圧試験によりチューブの品質を検証し、EN 10204 3.1または3.2形式の材質試験証明書で、その溶製ロットまで遡及可能です。製造工程は、ISO 9001品質マネジメントシステムのもと、一般用途向けチューブの規格であるASTM A269に準拠しています。
適切な公差管理されたチューブと、厳密な締付け・検査手順、およびツインファレル圧着継手を組み合わせることで、信頼性が高く再使用可能な漏れのない接続が得られます。これにより、計装および油圧システムの精度と安全性が確保されます。物理的な原理は単純ですが、接続部の信頼性を左右するのは、細部への配慮、チューブの品質、前処理、そして締付け量の確認といった点です。信頼できる継手と、厄介な漏れとの違いは、まさにそこにあります。

よく 聞かれる 質問
Q：ツインファレル継手は、どの程度まで締めればよいですか？
A：チューブを完全に挿入し、ナットを指でしっかり締めた後、さらに指定された量だけ回します。一般的なサイズでは、指で締めた状態から約1.25回転が目安です。検査用ゲージでプルアップ（チューブの引き込み）を確認してください。
Q：ツインファレル継手は再使用できますか？
A：はい。ファレルがチューブにセットされれば、ナットを以前の位置まで再びねじ込むことで、接続を何度も外して再構築できます。これにより、保守や校正が容易になります。

圧着継手用のゲージ付き316精密チューブは、浙江省温強（チェンジャン・ウェンチアン）社へご注文ください。電話番号：+86 577 8922 2595 ／ https://www.chinawqsteel.com/