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ステンレス鋼316L スリップオン・フランジ（ANSI B16.5）

製品素材:
SS304、304L、316、316L、2205、904Lおよび特殊材質はカスタマイズ可能。

製品口径：
DN15mm～DN2000mm

概要
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商品説明

ステンレス鋼製フランジ高信頼性の配管接続部品であり、厳しいプロセス環境において信頼性が高く、腐食に強い継手ソリューションを求めるEPC請負業者、産業機器メーカー、卸売販売業者向けに設計されています。高品質なASTM A182ステンレス鋼（304／316L／321／904L）を素材とし、ASME B16.5、EN 1092-1、JIS B2220規格に準拠した精密鍛造およびCNC加工により製造されています。これらのフランジは、化学薬品による腐食、高温酸化、応力腐食割れに対して優れた耐性を発揮し、長期間にわたる使用でも漏れゼロの性能と極めて少ない保守作業を実現します。

主な特徴

精密鍛造・CNC加工 ― 寸法公差±0.5mm以内。ガスケットの正確な位置合わせを保証し、最大3000PSIまでの圧力下で漏れゼロの性能を確保
原材料から最終製品までの完全な材料トレーサビリティ ― 全フランジにEN 10204 3.1形ミル試験証明書を添付。重要用途ライン向けには、要望に応じてPMI（材料正味確認）検査も実施可能
多規格対応 – ASME B16.5、EN 1092‑1、JIS B2220規格対応。北米、欧州、アジア太平洋地域の既存配管システムと互換性があります。
豊富な材質・サイズ展開 – 在庫品は、1/2インチ～24インチ（DN15～DN600）のサイズ、クラス150～クラス2500の耐圧性能を備えたSUS304／316L／321／904Lをカバー。即納可能です。
耐食性に優れた表面仕上げ – 標準仕様は脱脂・パッシベーション処理済み。衛生用途（食品・医薬品・バイオテクノロジー分野）向けには、電解研磨仕上げ（表面粗さRa ≤ 0.8 μm）もご選択いただけます。

素材と仕上げ

基材 – ASTM A182規格ステンレス鋼（SUS304、304L、316、316L、321、310S、904L）。完全焼鈍処理済みで、フェライト量およびASTM A262 Practice Eに準拠した粒界腐食抵抗性が確認済み。
耐食性 – SUS316Lは、耐孔食性（PREN）が25以上を実現。塩化物濃度2000 ppmまでの環境（海水、汽水、化学プロセスなど）でも使用可能です。
標準表面仕上げ aSTM A967／EN 2516に準拠したピックリングおよびパッシベーション処理：遊離鉄汚染を除去し、長期的な酸化防止を実現する均一なクロム酸化物被膜を形成
衛生仕上げ（オプション） 電解研磨（Ra ≤ 0.8 μm、ASME BPE適合）：製造状態の表面粗さと比較して最大80％低減——食品・医薬品・バイオテクノロジー分野の配管系における細菌付着を抑制
耐熱グレード（オプション） 321および310S鋼種は感応化に対して安定化処理済み。スケール発生や機械的強度の低下を伴わず、それぞれ870°C（321）および1150°C（310S）までの連続使用が可能

組立および設置

ステップバイステップの動画をご覧いただけます——製品ページのQRコードをスキャンするか、動画サムネイルをクリックして、90秒間のフランジ組立デモンストレーションをご覧ください。

設置の概要：

必要な工具： トルクレンチ、リフティングスリング、ガスケット（PTFE／グラファイト／スパイラル・ワウンド）、焼き付き防止潤滑剤

ステップ: 6段階の手順（表面処理 → フランジの位置合わせと取付 → ガスケットの挿入 → ボルトの取り付け → 対角線上に均等に締め付け → 漏れ・耐圧試験）

一般的な所要時間： フランジ継手1個あたり約30分以内（DN50／2インチの溶接頸部フランジ、熟練作業員の場合）

簡易手順説明：

表面の準備 ・両方のフランジ密封面を清掃し、油分、傷、異物を取り除く。パイプ端部のベベル面が清潔で欠陥がないことを確認する。

位置合わせと取付 ・2つのフランジを面対面で正確に位置合わせし、パイプ端部を挿入する。ボルト穴が同心であり、隙間が均一であることを確認する。

ガスケットの挿入 ・流体の種類に応じて、PTFE／グラファイト／スパイラル・ワウンドなどの適切なガスケットを選定し、密封面上に中心を合わせて配置する。

ボルトの取り付け ・ボルトとナットを対称に挿入し、まず手で軽く締め付けて、フランジ面が平行かつ密着していることを確認します。

交差締め ・ボルトを2～3回に分けて、クロス（対角）順に段階的に所定のトルク値まで締め付けます。

漏れ試験および耐圧試験 ・ASME B16.5に準拠した水圧／空気圧試験を実施し、運転開始前に完全な無漏洩を確認します。

用途

🛢️ 石油・ガス／石油化学
最終ユーザー：EPC請負業者、製油所運転管理者、海洋プラットフォーム建設会社
下流要件：H₂Sや酸性ガス、周期的な熱応力に耐える、ミッションクリティカルなプロセス配管向けの無漏洩・高圧接続
推奨材質：316L、321、デュプレックス鋼2205

💊 製薬・バイオテクノロジー産業
最終ユーザー：GMP施設のエンジニア、バイオ医薬品設備メーカー
下流要件：ASME BPEおよび3A規格に適合する電解研磨済み・クリーヴス（すき間）のない表面；監査対応のための全材料トレーサビリティ
推奨材質：316L（電解研磨、表面粗さRa ≤ 0.8 μm）

🍺 食品および飲料処理
最終ユーザー：乳製品工場のオペレーター、クラフトブルワリーのエンジニア、CIPシステム統合業者
下流要件：CIP／SIP洗浄サイクルを迅速に実施できる衛生用クイックディスコネクトフランジ。デッドレッグがなく、細菌の滞留箇所がないこと
推奨材質：304L／316L衛生用フランジ（トライクランプ式）

🌊 海洋・造船
最終ユーザー：造船所、海上供給船の運航会社、淡水化プラントのエンジニア
下流要件：塩化物に耐性があり、海水環境で使用可能なフランジ。長寿命かつ船体貫通部の保守頻度が極めて少ないこと
推奨材質：316L、904L、スーパー二相鋼2507

⚡ 発電・熱交換器
最終ユーザー：発電所の保守チーム、熱交換器のOEM、ボイラー製造メーカー
下流要件：過熱蒸気および熱サイクル運用条件下での高温酸化耐性とクリープ強度
推奨材質：321、310S、347

💧 水処理・海水淡水化
最終ユーザー：地方自治体の水道事業者、水処理分野のEPC請負業者、下水処理施設の運転管理者
下流の要件：飲料水、逆浸透膜（RO）透過水、および腐食性の高い排水配管向けに、耐食性・低保守性を備えたフランジ継手
推奨材質：304L、316L、デュプレックス鋼2205

🏗️ 空調設備・消火設備
最終ユーザー：商業ビルのMEP（機械・電気・設備）請負業者、自動火災報知・消火設備の設置業者
下流の要件：冷温水および消火用配管向けに、信頼性が高く建築基準法等の規制に適合したフランジ継手。既設設備への取替え（リトロフィット）や点検作業が容易であること
推奨材質：304、316L

🚀 航空宇宙・高純度ガス
最終ユーザー：半導体製造工場（ファブ）、特殊ガスパネルメーカー、航空宇宙分野の試験装置エンジニア
下流での要請：不活性・反応性ガス供給システム向けに、超高純度・酸素クリーン仕様のフランジ（ASTM G93クラスA認証済み）
推奨材質：316Lステンレス鋼（電解研磨・酸素クリーン仕様）