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ステンレス鋼無継ぎ目パイプ – 精密性、強度、およびカスタマイズ対応

当社の304および316Lステンレス鋼無縫管は、石油・ガス・化学産業および高圧分野向けに、流通業者、エンジニアリング請負業者、機器メーカー各社の要請に応えて開発された高信頼性チューブ製品です。固体鋼塊（ビルレット）を熱間押出しまたは冷間引抜き加工により製造するため、溶接継ぎ目が存在せず、均一な強度と密度を実現。高圧ボイラー、熱交換器、腐食性流体の輸送システムなど、過酷な使用条件に最適な選択肢です。

概要
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主な特徴

· 溶接継ぎ目ゼロの信頼性 — 固体ビレットを回転穿孔法で製造。高圧ボイラーおよび油圧システムにおいて最大20,000 psiの水圧に耐えるため、弱点を完全に排除。

· 耐腐食性強化 — 316Lグレードはモリブデンを2～3％含み、標準的な304ステンレス鋼と比べて、塩素濃度の高い海洋・化学環境におけるピッティング腐食および隙間腐食に対する耐性が5倍向上。

· 高精度寸法公差 — 冷間引抜き加工により、外径／内径公差を±0.05mm以内に制御し、内面粗さをRa ≤ 0.8μmに保つ。これにより流体配管における流量を最適化し、圧力損失を最小限に抑える。

· 高温安定性 — −196℃から800℃までの連続使用に耐える構造的健全性および酸化耐性を維持。熱交換器、排気マニホールド、低温貯蔵装置などに最適。

· 優れた延性および強度 — 均一な結晶粒構造により、延伸率（≥35％）が非常に良好であり、機械的用途および圧力用途の両方に対してASTM A312規格を満たす。

仕様	詳細
材質等級	ASTM A312／A269 304（18％Cr、8％Ni）／316L（2～3％Mo、C≤0.03％）
製造方法	熱間押出（大口径向け）および冷間引抜（高精度向け）
外径 (OD)	6mm～630mm（1／8インチ～24インチ）
壁厚	1.0mm～40mm（スケジュール5S～XXS）
長さ	標準長さ6m。所定長または不定尺も可（最大12m）
表面仕上げ	酸洗・焼鈍（AP）、光輝焼鈍（BA）、研磨（180～600番）、鏡面仕上げ（8K）
公差	外径：±0.1mm（冷間引抜）／±0.5mm（熱間加工）；肉厚：±10％
テスト	全数渦電流探傷試験、水圧試験（最大20,000psi）、超音波探傷試験（UT）対応可能
規格	ASTM A312、A213、A269；DIN 17456；GB／T 14976（要相談）
最小注文数	1トン（混合サイズ可）
納期	10～20営業日（サイズ、管壁厚、熱処理条件により異なります）
積み込み	1×20GP ≈ 20～25トン（外径／肉厚により、約2,000～4,000個）

素材と仕上げ

· 母材（SUS304相当） オーステナイト系ステンレス鋼で、クロム含有量は18％。緻密で自己修復性のある不動態酸化被膜を形成し、大気中、淡水、および軽度の工業環境において10～15年間のメンテナンスフリー運用が可能です。

· 母材（SUS316L相当） 低炭素鋼に2～3％のモリブデンを添加した材質。塩素イオンや還元性酸に対する耐食性を高めるよう特別に設計されており、過酷な沿岸部、海洋環境、または化学プラントなどの分野でも20年以上の長寿命を実現します。

· ピックル・アニーリング（AP）仕上げ スケール除去とクロム酸化被膜の再形成を同時に行う二段階の化学処理です。極限成形後の金属本来の耐食性を回復させ、塩水噴霧試験（ASTM B117）で赤錆発生なしの1,000時間以上の耐食性を確保します。

· ブライト・アニーリング（BA）仕上げ 制御された不活性雰囲気中で熱処理を行い、高反射率・滑らかな表面を実現。この仕上げにより表面の微小な凹凸（マイクロポア）が最小限に抑えられ、高純度用途における細菌付着および粒界腐食のリスクを低減します。

· 機械研磨（Ra ≤ 0.8μm） 180～600番手または鏡面（8K）仕上げにより表面粗さを低減し、流体の滞留や粒子の堆積を防止。衛生的なシステムに最適で、数十年にわたる使用においても表面劣化がなく、CIP／SIPによる清掃性も確保されます。

用途

· 石油・天然ガス／製油所プラント ― 高圧原油・天然ガス・酸性ガス（H₂S／Cl⁻含有）配管向け。シームレス構造により、最大20,000 psi、最高800℃での溶接部からの漏れリスクを排除。調達先：EPC請負業者、製油所調達部門、油田サービス会社。

· 化学・酸プロセス配管 ― 硝酸・硫酸・有機酸および塩化物系媒体の移送に使用。316Lのモリブデン含有量により、304が200 ppm以上のCl⁻でピッティング腐食を起こす環境でも耐食性を発揮。調達先：化学装置OEM、酸プラントのエンジニア。

· ボイラーおよび熱交換器 ― 発電所向け過熱器、再熱器、コンデンサ管。均一な冷間引抜き管は、−196℃～800℃の熱サイクルに耐え、溶接部の疲労を起こしません。購入先：ボイラー製造業者、火力／原子力発電所の保守・修理・オーバーホール（MRO）事業者。

· 海洋および海洋構造物 ― 海水冷却、逆浸透膜（RO）方式淡水化装置の給水、船舶バラスト、洋上風力発電の基礎杭。316L鋼は沿岸部の塩害環境で20年以上の耐用年数を実現（一方、304鋼は内陸部で10～15年）。購入先：造船所、海洋エンジニアリング会社、淡水化プラントのEPC事業者。

· 医薬品／食品／バイオテクノロジー向け衛生配管 ― 注射用水（WFI）、純蒸気、CIP循環回収ライン、乳製品／ビール醸造用充填ライン。鏡面仕上げ（8K）または電解研磨による内面粗さRa≤0.8μmで、ASME BPEおよびGMP規格を満たし、細菌の付着を防ぎます。購入先：医薬品機器OEMメーカー、乳製品／飲料メーカーの充填設備ベンダー。

· 半導体および高純度ガス用配管 ― 超高純度（UHP）窒素（N₂）、酸素（O₂）、アルゴン（Ar）やウェットベンチ用化学薬品供給に使用する小径316L無縫管キャピラリ。溶接部ゼロにより、微粒子の剥離を完全に防止します。購入先：半導体製造工場（ファブ）、実験室用ガス供給システム統合業者。

· 医療機器および医療用器具 – 外科手術器具のシャフト、透析液流路、医療画像機器のフレーム；生体適合性を有する316Lステンレス鋼（パッシベーション処理済み）、塩水噴霧試験で1,000時間以上赤錆発生なし。購入先：医療機器メーカー、病院の設備部門。

· 油圧・精密機械用 – 油圧シリンダのシリンダバレル、空圧ロッド、NC工作機械の冷却水配管；冷間引抜き加工により外径公差±0.05mmを実現し、直進性と疲労強度に優れた内面仕上げ。購入先：油圧シリンダ製造メーカー、自動化機械メーカー。

オプション	詳細
外形寸法（外径および肉厚）	外径：6mm～630mm、肉厚：1.0mm～40mm。非標準サイズおよび超厚肉（XXS）はご要望に応じて対応可能。
長さおよび切断	標準長さは6m。現場での加工ロスや加工時間を最小限に抑えるため、固定長（最大12m）または短尺（最小50mm）への高精度切断も承ります。
表面仕上げ	酸洗い＋焼なまし（AP）、光沢焼なまし（BA）、機械研磨（180～600番手）、鏡面仕上げ（8K）、高純度用途向け電解研磨（EP）。
熱処理	所定の機械的特性（引張強さ／降伏強さ）を満たすための固溶化熱処理、応力除去焼鈍、または焼入れ・焼戻し。
印字およびブランド表示	OEMサービス対応：パイプ表面へのロゴ、熱処理番号、仕様コードの表示に、レーザー印刷、電気化学エッチング、ステンシルスプレーを採用可能です。
梱包	標準梱包：編み袋／ナイロン sleeve（スリーブ）高級梱包：高品位仕上げや輸出向け保護のため、個別段ボールスリーブ、合板ケース、パレットを採用。
最小注文数	1トン（大量注文の場合、サイズ・肉厚・仕上げが混在しても可）

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