Über die Strongwin Edelstahlgruppe | Experten für Präzisionsrohre

Komplettlösungen für präzise Edelstahlprodukte

Unser Kernvorteil

Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Edelstahlrohren, -formstücken und -flanschen und spezialisieren uns auf präzisionsgefertigte Produkte wie Kapillarrohre und hochdruckfeste dickwandige Rohre. Mit mehreren internationalen Zertifizierungen (ISO 9001, Umwelt- und Arbeitsschutzmanagementsysteme) liefern wir zuverlässige, komplette Beschaffungslösungen, die speziell auf die Erdöl-, Chemie- und verwandte Industrien zugeschnitten sind – und so Qualität, Konformität sowie Sicherheit mit jeder Bestellung gewährleisten.

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Komplettangebot aus einer Hand

Integration von nahtlosen Rohren, geschweißten Rohren, Formstücken und Flanschen sowie Abdeckung verschiedener Güteklassen (304/304L usw.) und Normen (GB/ASTM), wodurch die Beschaffung für Kunden noch bequemer wird.

Präzisionsfertigung und hochdruckspezialisierte Rohre

Spezialisiert auf High-End-Produkte wie Präzisionsrohre, Kapillarrohre und hochdruckfeste dickwandige Rohre, die die strengen technischen Anforderungen von Branchen wie Erdöl- und chemischer Verfahrenstechnik erfüllen.

Internationale Qualitätssicherung durch Zertifizierung

Zertifiziert nach ISO 9001 sowie Umwelt- und Arbeitsschutzmanagementsystemen (Stand September 2024) – ein nachprüfbarer Beleg für unsere Qualität und Zuverlässigkeit.

Präzisionsgefertigte Edelstahl-Lösungen

Komplettes Sortiment, weltweit zertifiziert.

25+

Jahre Erfahrung

ZERTIFIZIERUNGEN

Materialqualitäten

Dienstleistungsbereiche

Strenges Qualitätsmanagement

Unser sechsstufiger, nach ISO 9001 zertifizierter Qualitätskontrollprozess stellt sicher, dass jedes Rohr von der Rohstoffeinfuhr bis zum Versand getestet wird – vollständig rückverfolgbar, zuverlässig und einsatzbereit für kritische Anwendungen.

Rohmaterialinspektion

Rohstoffkontrolle: Alle eingehenden Stahlcoils und Rundstäbe werden anhand der Materialzertifikate geprüft und mittels Spektroskopie analysiert, um Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung auszuschließen.

In-Prozess-Inspektion

Echtzeitüberwachung: Während der Rohrherstellung, des Schweißens und der Wärmebehandlung werden Wanddicke und Schweißqualität online gemessen, um Parameter unverzüglich anzupassen und Chargenfehler zu vermeiden.

Physikalische und mechanische Prüfungen

Datenbasiert: Einsatz von Universalprüfmaschinen und Schlagzähigkeitstestern zur Prüfung der Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften den Spezifikationen entsprechen.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)

Erkennung innerer Fehler: Anwendung von Wirbelstrom- und Ultraschallprüfung zur Identifizierung unsichtbarer Fehler wie interner Risse und Porosität.

Maßliche und visuelle Inspektion

Präzisionsprüfung: 100-prozentige Kontrolle der fertigen Produkte hinsichtlich maßlicher Toleranzen (Außendurchmesser, Wandstärke, Länge) sowie Oberflächenfehler (Kratzer, Rost, Grate).

Neuinspektion vor Versand

Doppelkontrolle: Vor dem Versand überprüfen speziell dafür eingesetzte Mitarbeiter Auftragsnummern, Materialkennzeichnungen, Mengen und Verpackung, um die Genauigkeit der Lieferung sicherzustellen.