Acerca del Grupo Strongwin de Acero Inoxidable | Expertos en Tubos de Precisión

Soluciones integrales de acero inoxidable de precisión

Nuestra ventaja principal

Ofrecemos una amplia gama de tubos, accesorios y bridas de acero inoxidable, especializados en productos fabricados con precisión, como tubos capilares y tubos de pared gruesa para alta presión. Con múltiples certificaciones internacionales (ISO 9001, sistemas de gestión ambiental y de salud ocupacional), proporcionamos soluciones fiables de abastecimiento integral adaptadas a las industrias petrolera, química y afines, garantizando calidad, cumplimiento normativo y tranquilidad en cada pedido.

Contáctenos

Suministro integral de todas las categorías

Integramos tubos sin costura, tubos soldados, accesorios y bridas, cubriendo múltiples grados (304/304L, etc.) y normas (GB/ASTM), lo que facilita la adquisición para los clientes.

Fabricación de precisión y tubos especializados para alta presión

Especializados en productos de gama alta, como tubos de precisión, tubos capilares y tubos de pared gruesa para alta presión, que cumplen con los rigurosos requisitos técnicos de industrias como la petrolera y la ingeniería química.

Aseguramiento de calidad certificado internacionalmente

Certificados con las normas ISO 9001, Ambiental y de Gestión de la Salud y Seguridad Ocupacional (a septiembre de 2024), lo que aporta evidencia verificable de nuestra calidad y fiabilidad.

Soluciones de acero inoxidable diseñadas con precisión

Suministro integral, certificado a nivel mundial.

25+

Años de Experiencia

CERTIFICACIONES

Soluciones de acero inoxidable diseñadas con precisión

Grados de material

Industria de servicio

Control Estricto de Calidad

Nuestro Proceso de Control de Calidad certificado según ISO 9001 en 6 pasos garantiza que cada tubo sea sometido a ensayos desde la materia prima hasta el embarque: totalmente trazable, fiable y listo para usos críticos.

Inspección de materia prima

Control de origen: Todos los rollos y barras de acero recibidos se verifican frente a sus certificados de material y se analizan mediante espectroscopia para eliminar desviaciones en su composición química.

Inspección en Proceso

Supervisión en tiempo real: Durante la conformación del tubo, la soldadura y el tratamiento térmico, se realizan ensayos en línea del espesor de pared y de la calidad de la soldadura para ajustar rápidamente los parámetros y prevenir defectos por lote.

Ensayos físicos y mecánicos

Basado en datos: Uso de máquinas universales de ensayo y ensayadores de impacto para verificar la resistencia a la tracción, la resistencia al límite elástico y la dureza, garantizando que las propiedades mecánicas cumplan con las especificaciones.

Ensayos No Destructivos (END)

Detección de defectos internos: Empleo de ensayos por corrientes inducidas y ultrasónicos para identificar defectos invisibles, como grietas internas y porosidad.

Inspección dimensional y visual

Verificación de precisión: Inspección al 100 % de los productos terminados respecto a las tolerancias dimensionales (diámetro exterior, espesor de pared, longitud) y a los defectos superficiales (arañazos, óxido, rebabas).

Reinspección previa al envío

Doble verificación: Antes del despacho, personal especializado verifica los números de pedido, las marcas del material, las cantidades y el embalaje para garantizar la exactitud del envío.