O grupie Strongwin Stainless Steel | Eksperci od rur precyzyjnych

Kompleksowe precyzyjne rozwiązania ze stali nierdzewnej

Nasza główna zaleta

Oferujemy kompleksową gamę rur, kształtek i kołnierzów ze stali nierdzewnej, specjalizując się w precyzyjnie zaprojektowanych produktach, takich jak rurki kapilarne oraz rury grubościenne przeznaczone do zastosowań wysokociśnieniowych. Posiadamy wiele międzynarodowych certyfikatów (ISO 9001, systemy zarządzania środowiskowego i zdrowia oraz bezpieczeństwa pracy), co pozwala nam dostarczać niezawodne, kompleksowe rozwiązania zakupowe dopasowane do potrzeb przemysłu naftowego, chemicznego oraz pokrewnych gałęzi — gwarantując jakość, zgodność z przepisami oraz spokój umysłu przy każdym zamówieniu.

Skontaktuj się z nami

Kompleksowe dostawy pełnej gamy produktów

Integracja rur bezszwowych, rur spawanych, kształtek i kołnierzy obejmująca wiele gatunków stali (np. 304/304L) oraz standardów (GB/ASTM), dzięki czemu zakupy stają się wygodniejsze dla klientów.

Precyzyjna produkcja i specjalistyczne rury wysokociśnieniowe

Specjalizujemy się w produktach wysokiej klasy, takich jak rury precyzyjne, rurki kapilarne oraz grube rury przeznaczone do zastosowań wysokociśnieniowych, spełniające surowe wymagania techniczne branż takich jak przemysł naftowy i chemiczny.

Jakość potwierdzona międzynarodowymi certyfikatami

Certyfikowani zgodnie z normą ISO 9001 oraz systemami zarządzania środowiskowego i zdrowia oraz bezpieczeństwa pracy (stan na wrzesień 2024 r.), co stanowi weryfikowalne potwierdzenie naszej jakości i niezawodności.

Rozwiązania z precyzyjnie zaprojektowanej stali nierdzewnej

Kompleksowa oferta z certyfikacją międzynarodową.

25+

Lata doświadczenia

CERTYFIKATY

Rozwiązania z precyzyjnie zaprojektowanej stali nierdzewnej

Gatunki materiałów

Przemysł obsługiwany

Ścisła kontrola jakości

Nasz sześciostopniowy proces kontroli jakości certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001 zapewnia, że każda rura jest badana od surowca aż po wysyłkę — śledzalna, niezawodna i gotowa do zastosowań krytycznych.

Inspekcja surowców

Kontrola źródła dostaw: Wszystkie dostarczane role i pręty stalowe są sprawdzane pod kątem zgodności z certyfikatami materiałowymi oraz analizowane metodą spektroskopii w celu wyeliminowania odchyleń w składzie chemicznym.

Inspekcja w trakcie procesu

Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Podczas formowania rur, spawania oraz obróbki cieplnej grubość ścianki i jakość spoiny są badane w trybie online, co umożliwia natychmiastową korektę parametrów i zapobieganie wadom partii.

Badania fizyczne i mechaniczne

Opierane na danych: wykorzystanie uniwersalnych maszyn wytrzymałościowych oraz urządzeń do badań udarowych w celu sprawdzenia wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i twardości, zapewniające zgodność właściwości mechanicznych ze specyfikacjami.

Badania Nieniszczące (NDT)

Wykrywanie wad wewnętrznych: stosowanie badań prądami wirowymi oraz ultradźwiękowych w celu identyfikacji niewidocznych wad, takich jak pęknięcia wewnętrzne i porowatość.

Kontrola wymiarowa i wizualna

Sprawdzanie dokładności: 100-procentowa kontrola gotowych wyrobów pod kątem dopuszczalnych odchyleń wymiarowych (średnica zewnętrzna, grubość ścianki, długość) oraz wad powierzchniowych (rys, rdza, zalany metal).

Powtórna kontrola przed wysyłką

Podwójna weryfikacja: tuż przed wysyłką upoważniony personel sprawdza numery zamówień, oznaczenia materiału, ilości oraz sposób pakowania, aby zagwarantować dokładność wysyłki.