Sobre o Grupo Strongwin de Aceros Inoxidables | Expertos en Tubos de Precisión

Solucións integrais de aceiro inoxidable de precisión

A nosa vantaxe principal

Ofrecemos unha gama completa de tubos, accesorios e bridas de aceiro inoxidable, especializados en produtos deseñados con precisión, como tubos capilares e tubos de alta presión de paredes grosas. Con múltiples certificacións internacionais (ISO 9001, sistemas de xestión ambiental e de saúde laboral), proporcionamos solucións fiables de aprovisionamento integral adaptadas ás industrias do petróleo, química e afíns, garantindo calidade, conformidade e tranquilidade en cada pedido.

Contacta connosco

Aprovisionamento integral de todas as categorías

Integrando tubos sen costura, tubos soldados, accesorios e bridas, cubrindo múltiplas calidades (304/304L, etc.) e normas (GB/ASTM), o que fai máis cómodo o aprovisionamento para os clientes.

Fabricación de precisión e tubos especializados de alta presión

Especialízase en produtos de alta gama, como tubos de precisión, tubos capilares e tubos de paredes grosas de alta presión, que cumpren os rigorosos requisitos técnicos de industrias como a do petróleo e a enxeñaría química.

Garantía de calidade certificada internacionalmente

Certificada coa norma ISO 9001 e cos sistemas de xestión ambiental e de saúde e seguridade laboral (ata setembro de 2024), o que ofrece probas verificables da nosa calidade e fiabilidade.

Solucións en acero inoxidable deseñadas con precisión

Oferta completa, certificada a nivel global.

25+

Anos de experiencia

Certificacións

Solucións en acero inoxidable deseñadas con precisión

Categorías de Material

Industrias Atendidas

Control de Calidade Estricto

O noso proceso de control de calidade certificado pola ISO 9001 en 6 etapas garante que cada tubo se somete a ensaios desde a materia prima ata o envío: trazable, fiable e preparado para usos críticos.

Inspección de Matérias Primas

Control da fonte: Todas as bobinas e barras de acero entrantes verifícanse fronte aos certificados de material e analízanse mediante espectroscopia para eliminar desviacións na composición química.

Inspección en proceso

Vixilancia en tempo real: Durante a formación do tubo, a soldadura e o tratamento térmico, mídense en liña o grosor da parede e a calidade da soldadura para axustar prontamente os parámetros e evitar defectos por lote.

Ensaios físicos e mecánicos

Baseado en datos: Utilización de máquinas universais de ensaio e probadores de impacto para comprobar a resistencia á tracción, a resistencia ao límite elástico e a dureza, garantindo que as propiedades mecánicas cumpran as especificacións.

Ensaio Non Destrutivo (END)

Detección de defectos internos: Emprego de ensaios de correntes de Foucault e ultrasónicos para identificar defectos invisibles como grietas internas e porosidade.

Inspección dimensional e visual

Comprobación de precisión: Inspección do 100 % dos produtos acabados para verificar as tolerancias dimensionais (diámetro exterior, grosor da parede, lonxitude) e os defectos superficiais (rascadas, ferruxe, rebabas).

Reinspección antes do envío

Verificación dobre: Antes do envío, persoal especializado verifica os números de pedido, as marcas do material, as cantidades e o embalaxe para garantir a exactitude do envío.