جميع المنتجات

أنابيب غير قابلة للصدأ بدون لحام – دقة، وقوة، وتخصيص

أنابيب غير قابلة للصدأ بدون لحام – دقة، وقوة، وتخصيص

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة من النوع 304 و316L هي حلول أنابيب عالية الجودة مصممة لموزعي ومتعهدي الهندسة ومصنعي المعدات في صناعات النفط والغاز والكيماويات والضغط العالي. تُصنع هذه الأنابيب غير الملحومة من سبائك صلبة عبر البثق الساخن أو السحب البارد، مما يلغي درزات اللحام لضمان قوة وكثافة موحدة، مما يجعلها الخيار المفضل لأنظمة الغلايات عالية الضغط ومبادلات الحرارة ونقل السوائل المسببة للتآكل.

نظرة عامة
المنتجات الموصى بها

الميزات الرئيسية

· سلامة التماسك الكامل للوصلة اللحامية الصفرية – مصنوع من سبائك صلبة عبر عملية الثقب الدوراني؛ ما يلغي نقاط الضعف لتحمل الضغوط الهيدروستاتيكية حتى ٢٠٠٠٠ رطل لكل بوصة مربعة في المراجل عالية الضغط وأنظمة الهيدروليك.

· مقاومة التآكل المحسنة – درجة الفولاذ ٣١٦إل تحتوي على ٢–٣٪ من الموليبدنوم، ما يوفّر مقاومة أكبر بخمس مرات للتآكل الناتج عن النقاط والشقوق في البيئات البحرية والكيميائية الغنية بالكلوريد مقارنةً بالفولاذ القياسي ٣٠٤.

· دقة أبعادية دقيقة – تضمن عملية السحب البارد تحملًا ضيقًا للأقطار الخارجي والداخلي (±٠٫٠٥ مم) وسطحًا داخليًّا أملسًا (Ra ≤ ٠٫٨ ميكرومتر)، ما يحسّن معدلات التدفق ويقلل الانخفاض في الضغط داخل خطوط نقل السوائل.

· الاستقرار عند درجات الحرارة العالية – يحافظ على السلامة البنيوية ومقاومة الأكسدة أثناء التشغيل المستمر ضمن نطاق درجات حرارة يتراوح بين -١٩٦°م و٨٠٠°م، وهو ما يجعله مثاليًّا لمبادلات الحرارة وقناة العادم والتخزين الكريوجيني.

· مرونة وقوة فائقتان – البنية الحبيبية الموحَّدة توفّر خصائص استطالة ممتازة (≥٣٥٪) مع الالتزام بمعايير الجمعية الأمريكية لاختبار المواد A312 الخاصة بالتطبيقات الميكانيكية والضغطية.

المواصفات الفنية	التفاصيل
درجة المادة	ASTM A312 / A269 304 (18% كروم، 8% نيكل) / 316 لتر (2–3% موليبدنوم، كربون ≤0.03%)
طريقة التصنيع	البثق الساخن (للأقطار الكبيرة) والسحب البارد (للمقاييس الدقيقة)
قطر خارجي (OD)	٦ مم – ٦٣٠ مم (١/٨ بوصة إلى ٢٤ بوصة)
سماكة الجدار	١.٠ مم – ٤٠ مم (جدول ٥S إلى XXS)
الطول	الطول القياسي ٦ أمتار؛ أطوال ثابتة أو عشوائية متاحة (الحد الأقصى ١٢ متراً)
التشطيب السطحي	مُنقّع ومُسخّن (AP)، مُسخّن لامع (BA)، مُلمّع (من خشونة ١٨٠ إلى ٦٠٠)، مرآة (٨K)
التسامح	القطر الخارجي: ±٠.١ مم (بالسحب البارد) / ±٠.٥ مم (بالتشكل الساخن)؛ سماكة الجدار: ±١٠%
اختبار	اختبار التيار الدوامي بنسبة ١٠٠٪؛ اختبار الضغط المائي (حتى ٢٠٬٠٠٠ رطل/بوصة²)؛ اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) متاح
المواصفات القياسية	ASTM A312، A213، A269؛ DIN 17456؛ GB/T 14976 (حسب الطلب)
الحد الأدنى لكمية الطلب	طن واحد (يُسمح بمزج المقاسات)
المدة الزمنية للتسليم	١٠–٢٠ يوم عمل (حسب الحجم وسماكة الجدار والمعالجة الحرارية)
تحميل	١ × ٢٠ جي بي ≈ ٢٠–٢٥ طن متري (حوالي ٢٠٠٠–٤٠٠٠ قطعة حسب القطر الخارجي/سماكة الجدار)

المواد والتشطيب

· المعدن الأساسي (درجة ٣٠٤) : فولاذ مقاوم للصدأ أستنيتي يحتوي على ١٨٪ كروميوم؛ ويُشكّل طبقة أكسيد سلبية كثيفة تُصلح نفسها ذاتيًا، وتوفّر خدمة خالية من الصيانة لمدة ١٠–١٥ سنة في البيئات الجوية ومياه العذبة والبيئات الصناعية المعتدلة.

· المعدن الأساسي (درجة ٣١٦ ل) : فولاذ منخفض الكربون مدعّم بـ ٢–٣٪ موليبدنوم؛ صُمّم خصيصًا لمقاومة الكلوريدات والأحماض المختزلة، مما يمدّ مدة الخدمة إلى أكثر من ٢٠ سنة حتى في المناطق الساحلية أو البحرية أو معالجة المواد الكيميائية الشديدة.

· تشطيب مُزيل للقشور ومُعَالَج حراريًّا (AP) : معالجة كيميائية من مرحلتين لإزالة القشور وتعزيز إعادة تشكيل أكسيد الكروميوم. وتضمن هذه العملية مقاومة رش الملح لمدة ≥ ١٠٠٠ ساعة (معيار آستم بـ ١١٧) دون ظهور صدأ أحمر، ما يعيد تفعيل حاجز المعدن الطبيعي ضد التآكل بعد عمليات التشكيل القاسية.

· تشطيب معالج حراريًّا لامع (BA) : تُعالَج حراريًّا في بيئة خاضعة للرقابة وخالية من الأكسجين لإنتاج سطح عاكس للغاية وسلس. ويقلِّل هذا التشطيب من المسام الدقيقة السطحية، مما يقلل من خطر التصاق البكتيريا والتآكل بين الحبيبات في التطبيقات عالية النقاء.

· تلميع ميكانيكي (Ra ≤ ٠٫٨ ميكرومتر) : تشطيبات بدرجة خشونة ١٨٠–٦٠٠ أو تشطيب مرآة (٨K) تقلل من خشونة السطح، ما يمنع احتباس السوائل وتراكم الجسيمات. وهو مثالي للأنظمة الصحية، ويضمن عدم تدهور السطح إطلاقًا وسهولة تنظيفه (CIP/SIP) على مدى عقود من الاستخدام.

التطبيقات

· قطاع النفط والغاز / محطات التكرير – خطوط نفط خام وغاز طبيعي وغاز حمضي عالي الضغط (التعرُّض لـ H₂S/Cl⁻)؛ ويخلّف الجسم غير الملحوم خطر تسرب اللحام عند ضغوط تصل إلى ٢٠٠٠٠ رطل/بوصة مربعة ودرجات حرارة تصل إلى ٨٠٠°مئوية. المشتري: مقاولو المشاريع الهندسية والمشتريات في محطات التكرير وشركات خدمات الحقول النفطية.

· خطوط العمليات الكيميائية والحامضية – نقل الأحماض النيتريك والكبريتي والعضوية ووسائط الكلوريد؛ ومحتوى الموليبدنوم في سبيكة ٣١٦L يقاوم التآكل النقري حيث تفشل سبيكة ٣٠٤ عند تركيزات كلوريد تزيد عن ٢٠٠ جزء في المليون. المشتري: مصنعو المعدات الأصلية الكيميائية، ومهندسو محطات معالجة الأحماض.

· الغلايات ومبدلات الحرارة – أنابيب المُسخّن الزائد، والمُسخّن المُعاد تسخينه، والمكثف في محطات الطاقة؛ وتتميّز المقابض الجدارية المُدرفلة على البارد بشكل متجانس بقدرتها على تحمل التغيرات الحرارية الدورية من -١٩٦°م إلى ٨٠٠°م دون إرهاق في الوصلات. المشتري: مصنعو الغلايات، وشركات الصيانة والإصلاح والتشغيل في محطات الطاقة الحرارية والنووية.

· الهياكل البحرية والبحرية العميقة – تبريد المياه البحرية، وتغذية أنظمة التناضح العكسي لإزالة الأملاح، وتحلية مياه البالاست للسفن، وأعمدة أساسات طواحين الرياح البحرية؛ حيث تبلغ مدة خدمة الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة ٣١٦ل أكثر من ٢٠ سنة في البيئات الساحلية المعرّضة لرذاذ الملح، مقارنةً بـ١٠–١٥ سنة للفولاذ من الدرجة ٣٠٤ في المناطق الداخلية. المشتري: أحواض بناء السفن، والهندسة البحرية، وشركات التصميم والشراء والبناء لأنظمة التحلية.

· الخطوط الصحية الخاصة بالصناعات الدوائية والغذائية والتكنولوجيا الحيوية – مياه الحقن الوريدي (WFI)، وبخار النقاء العالي، وخطوط إعادة غسل الأنظمة (CIP)، وخطوط تعبئة منتجات الألبان والمشروبات الكحولية؛ وتتوافق التشطيبات المرآتية (٨K) أو التشطيب الكهربائي الداخلي (Ra ≤ ٠٫٨ ميكرومتر) مع معايير ASME BPE وGMP، مما يمنع تراكم البكتيريا. المشتري: الشركات المصنعة لمعدات المصانع الدوائية، ومصانع تعبئة منتجات الألبان والمشروبات.

· قطاع أشباه الموصلات والغازات عالية النقاء – أنابيب شعيرية سلسة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة ٣١٦ل ذات قطر صغير، تُستخدم في توصيل غازات النيتروجين والأكسجين والأرجون فائقة النقاء (UHP) والمواد الكيميائية المستخدمة في المحاليل الرطبة داخل خطوط الإنتاج؛ ويضمن غياب أي لحامات عدم انفصال الجسيمات. المشتري: مصانع أشباه الموصلات، ومقدمو حلول أنظمة الغازات المخبرية.

· الأجهزة والأدوات الطبية – جذوع الأدوات الجراحية، ومسارات سوائل الغسيل الكلوي، وأطر معدات التصوير؛ من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي التوافق الحيوي من الدرجة ٣١٦ل، ومُمرَّنٌ ومُعالَجٌ كيميائيًّا ضد الصدأ، ويتحمّل اختبار رش الملح لمدة لا تقل عن ١٠٠٠ ساعة دون ظهور صدأ أحمر. المشتري: مصنّعو الأجهزة الطبية، ومهندسو المستشفيات.

· المعدات الهيدروليكية والآلات الدقيقة – برميل الأسطوانات، وقضبان الهواء المضغوط، وأنابيب تبريد ماكينات التحكم العددي (CNC)؛ مسحوبة على البارد مع تحمل قياسي لقطرها الخارجي ±٠٫٠٥ مم، مما يضمن استقامة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل التعبوي داخل التجويف. المشتري: مصانع الأسطوانات الهيدروليكية، وشركات بناء الآلات الأوتوماتيكية.

خيارًا	التفاصيل
الأبعاد (القطر الخارجي وسمك الجدار)	القطر الخارجي يتراوح بين ٦ مم و٦٣٠ مم؛ وسمك الجدار يتراوح بين ١٫٠ مم و٤٠ مم. وتتوفر مقاسات غير قياسية ومخصصة، وكذلك أنابيب ذات جدران سميكة جدًّا (XXS)، حسب الطلب.
الطول والقطع	الطول القياسي هو ٦ أمتار؛ أما القطع المخصص فيشمل أطوالًا ثابتة (بحد أقصى ١٢ مترًا) أو قطعًا قصيرة (بحد أدنى ٥٠ مم)، وذلك لتقليل الهدر ووقت التشغيل الميكانيكي في الموقع.
التشطيب السطحي	معالجة حمضية وتنعيم (AP)، أو تنعيم لامع (BA)، أو تلميع ميكانيكي (بين ١٨٠ و٦٠٠ درجة خشونة)، أو تلميع مرآتي (٨K)، أو تلميع كهربائي (EP) للتطبيقات التي تتطلب نقاءً عاليًا.
معالجة حرارية	التسخين الحلولي، أو إزالة الإجهادات، أو التبريد المفاجئ والتصليد للوصول إلى الخصائص الميكانيكية المحددة (مقاومة الشد / مقاومة الخضوع).
الوسم والعلامة التجارية	خدمة التصنيع حسب الطلب متوفرة: طباعة ليزرية، أو تآكل كهروكيميائي، أو رش عبر قالب لوضع الشعارات وأرقام الحرارة ورموز المواصفات على الأنابيب.
التغليف	قياسي: كيس منسوج / غلاف نيلون فاخر: أغلفة كرتونية فردية، أو صناديق خشبية رقائقية، أو منصات خشبية لحماية التشطيبات عالية الجودة أو للتصدير.
الحد الأدنى لكمية الطلب	طناً واحداً (يُسمح بخلط الأحجام والسماكات والتشطيبات في الطلبات الكبيرة).