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스테인리스강 이음매 없는 파이프 – 정밀성, 강도 및 맞춤형 제작
당사의 304 및 316L 스테인리스강 무손실 파이프는 석유·가스·화학·고압 산업 분야의 유통업체, 엔지니어링 계약업체, 장비 제조업체를 위해 설계된 고품질 관형 솔루션입니다. 고체 빌릿을 열간 압출 또는 냉간 인발 방식으로 제조하여 용접 이음선이 없으며, 균일한 강도와 밀도를 보장합니다. 따라서 고압 보일러, 열교환기, 부식성 유체 수송 시스템 등에 최적의 선택입니다.
- 개요
- 추천 제품
주요 특징
· 제로 용접 이음부 완전성 – 단조 빌릿을 회전 천공 방식으로 제조하여 약점이 없어 고압 보일러 및 유압 시스템에서 최대 20,000 psi의 수압을 견딜 수 있음.
· 경화 저항성 향상 – 316L 등급은 몰리브덴을 2–3% 함유하여 염소가 풍부한 해양 및 화학 환경에서 표준 304 대비 피팅 부식 및 틈새 부식 저항성이 5배 뛰어남.
· 정밀 치수 정확도 – 냉간 인발 공정을 통해 외경/내경 허용 오차(±0.05mm)를 엄격히 유지하고 내면 거칠기를 Ra ≤ 0.8μm 수준으로 매끄럽게 하여 유체 이송 배관의 유량을 최적화하고 압력 강하를 최소화함.
· 고온 안정성 – -196°C부터 800°C까지 연속 운전 조건에서도 구조적 완전성과 산화 저항성을 유지하므로 열교환기, 배기 매니폴드, 극저온 저장 장치에 이상적임.
· 우수한 연성 및 강도 – 균일한 결정 구조로 인해 신장률(≥35%)이 뛰어나며, 기계적 용도 및 압력 용도 모두에 대해 ASTM A312 표준을 충족함.
| 사양 | 상세 정보 |
| 재료 등급 | ASTM A312 / A269 304(18%Cr, 8%Ni) / 316L(2–3% Mo, C≤0.03%) |
| 제조 방법 | 고온 압출(대구경용) 및 냉간 인발(고정밀도용) |
| 외경 (OD) | 6mm – 630mm(1/8″에서 24″까지) |
| 벽 두께 | 1.0mm – 40mm(Schedule 5S부터 XXS까지) |
| 길이 | 표준 길이 6m; 고정 길이 또는 임의 길이 가능(최대 12m) |
| 표면 마감 처리 | 산세 및 어닐링(AP), 광택 어닐링(BA), 연마(180–600 그릿), 거울 마감(8K) |
| 공차 | 외경: ±0.1mm(냉간 인발) / ±0.5mm(고온 가공); 벽두께: ±10% |
| 테스트 | 전량 와전류 검사; 수압 시험(최대 20,000 psi); 초음파 검사(UT) 가능 |
| 표준 | ASTM A312, A213, A269; DIN 17456; GB/T 14976(요청 시) |
| 최소 주문 수량(MOQ) | 1톤(혼합 규격 허용) |
| 리드 타임 | 10–20영업일(규격, 벽두께, 열처리 여부에 따라 달라짐) |
| 로딩 | 1×20GP ≈ 20–25MT(외경/벽두께에 따라 약 2,000–4,000개) |
재료 및 마감
· 기본 재질(304 등급) : 크롬 함량 18%의 오스테나이트계 스테인리스강; 밀도 높은 자기 치유형 불활성 산화막을 형성하여 대기 환경, 담수 환경 및 온화한 산업 환경에서 10–15년간 유지보수 없이 사용 가능함.
· 기재 금속(316L 등급) : 몰리브덴 2–3%가 첨가된 저탄소 강철; 염소 이온 및 환원성 산에 대한 내식성을 특별히 설계하여, 공격적인 해안 지역, 해양 환경 또는 화학 공정 구역에서도 20년 이상의 수명을 확보함.
· 피클링 및 어닐링(AP) 마감 : 규면 제거와 크롬 산화막 재형성을 위한 2단계 화학 처리 공정; 극한 성형 후 금속 고유의 부식 방지 능력을 복원하여 ASTM B117 기준 염수 분무 시험에서 적색 녹 발생 없이 최소 1,000시간 이상의 내염분 분무 성능을 보장함.
· 광택 어닐링(BA) 마감 산소가 없는 환경에서 열처리하여 높은 반사율과 매끄러운 표면을 얻는 방식. 이 마감 처리는 표면 미세 기공을 최소화해 고순도 응용 분야에서 세균 부착 및 결정계 부식 위험을 줄인다.
· 기계 연마 (Ra ≤ 0.8μm) 180~600 그릿 또는 거울 마감(8K)으로 표면 거칠기를 낮춰 유체 정체 및 입자 축적을 방지한다. 위생 시스템에 이상적이며, 수십 년간의 사용 기간 동안 표면 손상이 없고 CIP/SIP 세정이 용이하다.
적용 분야
· 석유·가스 및 정제소 고압 원유, 천연가스, 산성 가스(H₂S/Cl⁻ 노출) 배관; 일체형 본체로 용접 누출 위험을 제거하며, 최대 20,000 psi 및 800℃까지 안정적으로 작동. 구매처: EPC 계약업체, 정제소 조달 담당자, 유전 서비스 업체. 
· 화학 및 산 공정 배관 질산/황산/유기산 및 염소계 매체 이송용; 316L의 몰리브덴 함량이 304가 200 ppm Cl⁻ 초과 환경에서 발생하는 피팅 부식에 강하다. 구매처: 화학 장비 OEM, 산 공장 설계 엔지니어.
· 보일러 및 열교환기 – 발전소의 과열기, 재열기 및 응축기 관; 균일한 냉간 인발 벽은 -196℃에서 800℃까지의 열 사이클링을 이음매 피로 없이 견딤. 구매처: 보일러 제조업체, 화력·원자력 발전소 정비·점검·운영(MRO) 업체.
· 해양 및 해상 구조물 – 해수 냉각, 역삼투(RO) 담수화 공급수, 선박 압재수, 해상 풍력 기초 말뚝; 316L은 해안 염분 분무 환경에서 20년 이상 사용 가능하며, 304는 내륙 환경에서 10~15년 수명. 구매처: 조선소, 해양 엔지니어링 업체, 담수화 EPC 업체. 
· 제약·식품·바이오테크 위생 배관 시스템 – 주입용 물(WFI), 순수 증기, CIP 회수 및 유류·맥주 양조 공정 충진 배관; 거울 마감(8K) 또는 전해 연마 내면(Ra≤0.8μm)으로 ASME BPE 및 GMP 기준 충족, 세균 잔류 방지. 구매처: 제약 기계 OEM, 유류·음료 병입 업체. 
· 반도체 및 고순도 가스 시스템 – 초고순도(UHP) 질소(N₂)·산소(O₂)·아르곤(Ar) 및 습식 벤치 화학 약품 공급용 소구경 316L 무용접 모세관; 용접 불순물 제로로 입자 탈락 방지. 구매처: 반도체 파운드리, 실험실 가스 시스템 통합 업체. 
· 의료 기기 및 기구 – 외과 수술 기기 샤프트, 투석 용액 경로, 영상 진단 장비 프레임; 생체 적합성 316L 스테인리스강, 패시베이션 처리 완료, 염수 분무 시험 1000시간 이상 무적색 부식. 구매처: 의료기기 제조업체, 병원 설비 부서. 
· 유압 및 정밀 기계 – 실린더 배럴, 공압 로드, CNC 기계 냉각수 배관; 냉간 인발 가공으로 외경 허용 오차 ±0,05mm 달성 — 곧고 피로 저항성이 뛰어난 내부 표면 확보. 구매처: 유압 실린더 제조업체, 자동화 기계 제작사. 
| 옵션 | 상세 정보 |
| 외경 및 벽두께 | 외경 6mm~630mm, 벽두께 1,0mm~40mm. 비표준 규격 및 초두꺼운 벽(XXS) 제품은 요청 시 제작 가능. |
| 길이 및 절단 | 표준 길이 6m; 현장 폐기물 및 가공 시간 최소화를 위해 고정 길이 정밀 절단(최대 12m) 또는 단편 절단(최소 50mm) 가능. |
| 표면 마감 처리 | 산세 및 어닐링(AP), 광택 어닐링(BA), 기계 연마(180~600그릿), 거울 마감(8K), 고순도 용도에 적합한 전해 연마(EP). |
| 열처리 | 특정 기계적 특성(인장 강도/항복 강도)을 충족하기 위한 용해 열처리, 응력 제거 열처리 또는 담금질 및 템퍼링 |
| 표시 및 브랜딩 | OEM 서비스 가능: 파이프 표면에 로고, 열 번호, 규격 코드를 레이저 인쇄, 전기화학식 에칭 또는 스텐실 스프레이 방식으로 적용 |
| 포장 | 표준: 직조 가방/나일론 슬리브 프리미엄 포장: 고급 마감재 또는 수출용 보호를 위해 개별 골판지 소매, 합판 크레이트 또는 팔레트 사용 |
| 최소 주문 수량(MOQ) | 1톤(대량 주문 시 크기, 벽 두께, 마감 종류가 혼합되어도 허용) |
