EN
Безшовні труби з нержавіючої сталі — точність, міцність та індивідуальне виготовлення
Наші безшовні труби з нержавіючої сталі марок 304 та 316L — це високоякісні трубчасті рішення, розроблені для дистриб’юторів, інженерних підприємств-підрядників та виробників обладнання у нафтовій, газовій, хімічній та високотисковій промисловості. Виготовлені з суцільних заготовок методом гарячого екструдування або холодного волочення, ці безшовні труби не мають зварних швів, що забезпечує однорідну міцність і щільність — тому їх обирають переважно для високотискових котлів, теплообмінників та систем транспортування корозійних рідин.
- Огляд
- Рекомендовані товари
Основні особливості
· Нульова цілісність зварного шва – Виготовлено з суцільних заготовок методом обертального пробивання; усуває слабкі місця, щоб витримувати гідростатичний тиск до 20 000 psi у високотискових котлах і гідравлічних системах.
· Покращена корозійна стійкість – Сталь марки 316L містить 2–3 % молібдену, забезпечуючи в 5 разів вищу стійкість до точкової та щілинної корозії в хлоридних морських та хімічних середовищах порівняно зі стандартною сталлю 304.
· Точна розмірна точність – Процес холодного волочення забезпечує вузькі допуски зовнішнього та внутрішнього діаметрів (±0,05 мм) і гладку внутрішню поверхню (Ra ≤ 0,8 мкм), що оптимізує швидкість потоку й мінімізує втрати тиску в лініях транспортування рідин.
· Стійкість до високих температур – Зберігає структурну цілісність і стійкість до окиснення при тривалій експлуатації в діапазоні температур від −196 °C до +800 °C, що робить її ідеальною для теплообмінників, випускних колекторів і кріогенних резервуарів.
· Підвищена пластичність і міцність – Однорідна зерниста структура забезпечує відмінні властивості подовження (≥35 %) і відповідає стандартам ASTM A312 як для механічних, так і для тиск-орієнтованих застосувань.
| Параметри | Деталі |
| Марка матеріалу | ASTM A312 / A269 304 (18 % Cr, 8 % Ni) / 316L (2–3 % Mo, C ≤ 0,03 %) |
| Спосіб виготовлення | Гаряче екструдування (для великих зовнішніх діаметрів) та холодне витягування (для високої точності) |
| Зовнішній діаметр (OD) | 6 мм – 630 мм (1/8″ до 24″) |
| Товщина стінки | 1,0 мм – 40 мм (графік 5S до XXS) |
| Довжина | Стандартна довжина 6 м; доступні фіксовані або випадкові довжини (макс. 12 м) |
| Оздоблення поверхні | Травлене та відпалене (AP), яскраво відпалене (BA), поліроване (180–600 гранул), дзеркальне (8K) |
| Допуск | Зовнішній діаметр: ±0,1 мм (холодне витягування) / ±0,5 мм (гаряче оброблене); товщина стінки: ±10 % |
| Тестування | 100 % вихровий струм; гідравлічне випробування (до 20 000 psi); ультразвукове випробування (UT) за запитом |
| Стандарти | ASTM A312, A213, A269; DIN 17456; GB/T 14976 (за запитом) |
| Мінімальна партія замовлення | 1 тонна (допускаються змішані розміри) |
| Термін виконання замовлення | 10–20 робочих днів (залежно від розміру, товщини стінки та термообробки) |
| ЗАВАНТАЖУЄТЬСЯ | 1×20GP ≈ 20–25 MT (приблизно 2 000–4 000 шт. залежно від зовнішнього діаметра/товщини стінки) |
Матеріали та оздоблення
· Базовий метал (марка 304) : Аустенітна нержавіюча сталь із вмістом хрому 18 %; утворює щільний пасивний оксидний шар, який самовідновлюється й забезпечує 10–15 років експлуатації без обслуговування в атмосферних умовах, прісній воді та пом’якшених промислових середовищах.
· Базовий метал (марка 316L) : Низьковуглецева сталь, збагачена молібденом у кількості 2–3 %; спеціально розроблена для стійкості до хлоридів та відновних кислот, що забезпечує термін служби понад 20 років навіть у агресивних прибережних, морських або хімічних виробничих зонах.
· Піклована й відпалена (AP) поверхня : Двоетапна хімічна обробка, що видаляє окалину й сприяє відновленню оксиду хрому. Цей процес забезпечує стійкість до солевого туману ≥ 1 000 годин (ASTM B117) без червоного іржавіння й відновлює природний корозійний бар’єр металу після екстремальної формувальної обробки.
· Сяюча відпалена (BA) поверхня : Теплова обробка в контролюваній атмосфері без кисню для отримання високовідбивної, гладенької поверхні. Ця обробка мінімізує мікропори на поверхні, зменшуючи ризик прилипання бактерій та міжкристалічної корозії у застосуваннях з високою чистотою.
· Механічне полірування (Ra ≤ 0,8 мкм) : Обробка абразивами з зернистістю 180–600 або дзеркальна (8K) обробка зменшують шорсткість поверхні, запобігаючи затримці рідини та накопиченню частинок. Ідеально підходить для гігієнічних систем: забезпечує повну стабільність поверхні та легку очищуваність (CIP/SIP) протягом десятиліть експлуатації.
Застосування
· Нафтогазова промисловість / НПЗ – Трубопроводи високого тиску для сирої нафти, природного газу та кислого газу (вплив H₂S/Cl⁻); безшовне виконання усуває ризик витоку через зварні шви при тиску до 20 000 psi та температурі до 800 °C. Покупці: інженерно-проектні компанії (EPC), закупівельні підрозділи НПЗ, сервісні компанії нафтогазового сектору. 
· Хімічна промисловість та трубопроводи для кислотних процесів – Транспортування азотної, сірчаної та органічних кислот, а також хлоридних середовищ; вміст молібдену в сталі 316L забезпечує стійкість до точкової корозії там, де сталь 304 втрачає стійкість при концентрації Cl⁻ понад 200 ppm. Покупці: виробники обладнання для хімічної промисловості (OEM), інженери кислотних заводів.
· Котли та теплообмінники – Труби для пароперегрівників, повторних пароперегрівників і конденсаторів на електростанціях; рівномірно холоднодеформовані стінки витримують термічні цикли від −196 °C до 800 °C без втоми швів. Покупці: виробники котлів, компанії, що забезпечують технічне обслуговування та ремонт (MRO) теплових і ядерних електростанцій.
· Морські та оффшорні конструкції – Охолодження морською водою, подача води для зворотного осмосу в установках опріснення, баластні системи суден та підводні фундаменти офшорних вітрових електростанцій; термін служби матеріалу 316L у прибережних умовах із солоним туманом — понад 20 років, порівняно з 10–15 роками для 304 у внутрішніх районах. Покупці: суднобудівні верфі, морські інженерні компанії, інжинірингові компанії (EPC), що спеціалізуються на опрісненні. 
· Гігієнічні трубопроводи для фармацевтичної, харчової та біотехнологічної промисловості – Трубопроводи для води для ін’єкцій (WFI), чистого пару, повернення розчинів CIP та розливу молочних і пивоварних продуктів; дзеркальна (8K) або електрополірована внутрішня поверхня з шорсткістю Ra ≤ 0,8 мкм відповідає вимогам ASME BPE та GMP, не сприяє росту бактерій. Покупці: виробники обладнання для фармацевтичної промисловості (OEM), підприємства з розливу молочних продуктів та напоїв. 
· Півпровідникові технології та гази високої чистоти – Малодіаметрові безшовні капілярні трубки зі сталі 316L для подачі надвисокочистих (UHP) газів N₂, O₂, Ar та хімікатів у мокрих процесах; відсутність зварних швів запобігає відшаруванню частинок. Покупці: півпровідникові фабрики, інтегратори систем газопостачання для лабораторій. 
· Медичні пристрої та інструменти – Валі хірургічних інструментів, шляхи діалізного розчину, рами апаратів візуалізації; біосумісна сталь марки 316L, пасивована, стійкість до солевого туману ≥1000 годин без червоного іржавіння. Покупці: виробники медичних пристроїв, інженерні служби лікарень. 
· Гідравлічне й точне обладнання – Гільзи гідроциліндрів, пневматичні штоки, магістралі охолоджувальної рідини для ЧПУ-верстатів; холоднотягнута зовнішня діаметральна точність ±0,05 мм забезпечує пряму й втомостійку внутрішню поверхню. Покупці: заводи гідроциліндрів, виробники автоматизованого обладнання. 
| Варіант | Деталі |
| Розміри (зовнішній діаметр і товщина стінки) | Зовнішній діаметр — від 6 мм до 630 мм; товщина стінки — від 1,0 мм до 40 мм. За запитом доступні нестандартні розміри й надтовсті стінки (XXS). |
| Довжина й різання | Стандартна довжина — 6 м; за запитом — точне різання на фіксовані довжини (макс. 12 м) або короткі відрізки (мін. 50 мм) для мінімізації відходів і часу механічної обробки на місці. |
| Оздоблення поверхні | Кислотне травлення й відпал (AP), яскравий відпал (BA), механічна полірування (180–600 грит), дзеркальна полірування (8K) або електрополірування (EP) для застосувань з високою чистотою. |
| Теплова обробка | Термічна обробка для досягнення певних механічних властивостей (межа міцності/межа текучості): нормалізація, відпал зняття напружень або загартування з відпусканням. |
| Маркування та брендування | Послуги OEM: лазерне друкування, електрохімічне травлення або трафаретне розпилення для нанесення логотипів, номерів партій та кодів специфікацій на труби. |
| Упаковка | Стандартна упаковка: плетена сумка / нейлоновий рукав Преміальна упаковка: індивідуальні картонні рукави, фанерні ящики або палети для високоякісних поверхонь або експортного захисту. |
| Мінімальна партія замовлення | 1 тонна (допускаються змішані розміри, товщини стінок та види оздоблення для оптових замовлень). |
