כל המוצרים

צינורות נירוסטה חסיני שימור – דיוק, עוצמה והתאמה אישית

צינורות נירוסטה חסיני שימור – דיוק, עוצמה והתאמה אישית

צינורות פלדה לא חלודה חסרי חיבור מסוג 304 ו-316L שלנו הם פתרונות צינוריים בעלי אמינות גבוהה, המותאמים במיוחד למפיצים, קבלנים הנדסיים ויצרני ציוד בתעשיית הנפט, הגז, הכימיקלים והמערכות בעלות הלחץ הגבוה. הצינורות מיוצרים מגושים מלאים באמצעות דחיפה חמה או משיכה קרה, מה שמונע את היווצרותם של איחודים ריתכתיים ומבטיח אחידות בחוזק ובצפיפות – ולכן הם הבחירה המועדפת עבור סוללות לחץ גבוה, מחליפים חום ומערכות העברת נוזלים קורוזיביים.

סקירה כללית
מוצרים מומלצים

תכונות עיקריות

· אינטגריות של אפס מפרקים בהלחמה – מיוצר מגושים מלאים באמצעות פריצה סיבובית; מאלץ נקודות חולשה כדי לשרוד לחצים הידרוסטטיים עד 20,000 פסי במבנים תחת לחץ גבוה כמו דודים ומערכות הידראוליות.

· תנגד קרוסיה משופרת – דרגת 316L מכילה 2–3% מוליבדנום, מה שנותן עמידות גדולה פי 5 בפני קורוזיה מסוג פיטינג וקריס-קורוזיה בסביבות ימיות וכימיות עשירות בכלורידים לעומת הדרגה הסטנדרטית 304.

· דיוק מממדי מדויק – תהליך גלגול קריר מבטיח סיבוב צמוד של הקוטר החיצוני/הפנימי (±0.05 מ"מ) ומשטח פנימי חלק (Ra ≤ 0.8 מיקרומטר), מה שמאפשר זרימה אופטימלית וממזער את נפילת הלחץ בקווי מעבר נוזלים.

· יציבות בטמפרטורות גבוהות – שומר על שלמות מבנית ועמידות בפני חמצון בשימוש רציף בטמפרטורות בין 196-°C ועד 800°C, מה שהופך אותו לאידיאלי למחליפים חום, מנהלות פליטה ומאגרי קריוגנים.

· דחישות ועוצמה מתקדמות – מבנה גרני אחיד מספק תכונות מمتازות של התארכות (≥35%) תוך התאמה לסטנדרטים של ASTM A312 ליישומים מכניים וללחצים.

פרמטרים	פרטים
דרגת חומר	ASTM A312 / A269 304 (18% Cr, 8% Ni) / 316L (2–3% Mo, C≤0.03%)
שיטת ייצור	דחיסה חמה (לקוטר חיצוני גדול) ומשיכה קרה (לדיוק גבוה)
קוטר חיצוני (OD)	6 מ״מ – 630 מ״מ (1/8 אינץ׳ עד 24 אינץ׳)
עובי דופן	1.0 מ״מ – 40 מ״מ (תכולת צינור לפי סדרה 5S עד XXS)
אורך	אורך סטנדרטי של 6 מטר; זמינים גם אורכים קבועים או אקראיים (מקסימום 12 מטר)
סיום המשטח	מאובק ומעובד בחום (AP), מעובד בחום מבריק (BA), מומשח (גרנולציה 180–600), מראה (8K)
סיבולת	קוטר חיצוני: ±0.1 מ״מ (משיכה קרה) / ±0.5 מ״מ (סיום חם); עובי דופן: ±10%
בדיקה	בדיקה מלאה באמצעות זרם מערבב; בדיקת הידרוסטטית (עד 20,000 PSI); בדיקה אולטרasonic (UT) זמינה
סטנדרטים	ASTM A312, A213, A269; DIN 17456; GB/T 14976 (על פי בקשה)
כמות מינימלית להזמנה	טון אחד (ניתן לשלב גדלים שונים)
זמן מנהיגות	10–20 ימי עבודה (תלוי בגודל, עובי הקיר ועיבוד החום)
טעינה	1×20GP ≈ 20–25 טון מטרי (כ-2,000–4,000 יחידות, תלוי בקוטר החיצוני/עובי הקיר)

חומרים ומסיימים

· מתכת בסיס (דרגה 304) : פלדת אלחוט אוסטניטית עם 18% כרום; יוצרת שכבת חנקן פסיבית צפופה ומשתחזרת עצמאית שמביאה ל-10–15 שנות שירות ללא דרישה לתיקונים בסביבות אטמוספריות, במים מתוקים ובסביבות תעשייתיות עדינות.

· מתכת בסיס (דרגה 316L) : פלדה נמוכה פחמן עם 2–3% מוליבדנום; מעוצבת במיוחד כדי להתנגד לכולורידים ולחומצות מפחימות, ומעניקה משך חיים של 20 שנה ומעלה גם בסביבות קשות כמו חופים, ים או תהליכי כימיה.

· סיום מפולח ומוחם : טיפול כימי דו-שלבי המסיר את הציפוי החיצוני ומעודד את היווצרות מחדש של חנקן הכרום. התהליך מבטיח עמידות לניסוי ספגת מלח של לפחות 1,000 שעות (ASTM B117) ללא השחמה אדומה, ומשחזר את המחסום הטבעי נגד קורוזיה לאחר עיבוד קיצוני.

· סיום מוחם בהזדקרות מעובד חום באטמוספירה מבוקרת ללא חמצן כדי ליצור שטח חלק ומרכך מאוד. מסיימת זו ממזערת את המיקרו-חורים על השטח, ומפחיתה את הסיכון להידבקות חיידקים ולתקלה קורוזיבית בין הגרעינים ביישומים של ניקיון גבוה.

· החלקה מכנית (Ra ≤ 0.8 מיקרומטר) משטחים בדרגות גרגיריות 180–600 או משטח מראה (8K) מפחיתים את הקשקשיות של השטח, ומונעים לכידה של נוזלים וצטברות חלקיקים. מתאימה במיוחד למערכות היגייניות, ומבטיחה שהשטח לא יסבול כל דעיכה לאורך עשורים של שימוש, וכן ניקוי קל (CIP/SIP).

יישומים

· תעשיית הנפט והגז / תחנות רענון קווים לזרם נפט גולמי, גז טבעי וגאז חומצי תחת לחץ גבוה (חשיפה ל-H₂S/Cl⁻); גוף ללא מפרקים מחוסל את סיכון הדליפות במפרקים עד ללחץ של 20,000 psi וטמפרטורה של 800° צלזיוס. קונים: קבלנים EPC, מחלקות רכש בתחנות רענון, חברות שירות בשדות הנפט.

· קווים לתהליכים כימיים וחומציים העברה של חומצות חנקתית, גופרתית ואורגניות, וכן מדיה המכילה כלורידים; התכולה במוליבדן בפלדה 316L מגנה מפני פגמים מקומיים באזורים שבהם פלדה 304 נכשלת בטווח עירובים של מעל 200 ppm Cl⁻. קונים: יצרני ציוד כימי (OEM), מהנדסי תחנות חומצה.

· מיכלים חימום ומעברי חום – צינורות מתחמם-על, מחמם מחדש ומưngר בתחנות כוח; קירות אחידים משופעים קרה withstand את מחזורי החום מ־196-°C עד 800°C ללא נזק למחבר. הקונה: יצרני מיכלי חימום, תחזוקה ותיקון (MRO) בתחנות כוח תרמיות/גרעיניות.

· מבנים ימיים ולחופshore – קירור במימי ים, אספקת מים למתן הפוך (RO), מילוי מאגרי ספינות ועמודי יסוד לטורבינות רוח ימיות; תקופת חיים של 20 שנה ומעלה עבור פלדת 316L בסביבת מלח ימי לעומת 10–15 שנה לפלדת 304 באזורים יבשתיים. הקונה: מספנות, מהנדסי ים, קבלנים כלליים (EPC) בתחום השיקוע.

· קווי היגיינה בתעשיית התרופות, המזון והביוטכנולוגיה – מים ליצירת אדים טהורים (WFI), אדים טהורים, חזרת נוזלי ניקוי (CIP) וקווי מילוי לחקלאות חלבית/א breweries; שטח פנימי מוקרש (8K) או מעובד אלקטרו-פוליש עם מדד Ra≤0.8μm עונה על תקני ASME BPE ו-GMP, ללא נקודות התמקשות לבكتיריות. הקונה: יצרני ציוד רפואי לתעשייה התרapeutית, מילוי חלב ומשקאות.

· תעשיית הסקמי-קונדקטור והגזים בעלי טהרה גבוהה – צינורות קפילריים חסרי חיבור מפלדת 316L בקטרים קטנים לאספקת גזים UHP (חנקן, חמצן, ארגון) ולמערכת הכימיקלים לחות במעבדות; חוסר חיבורים מונע שחרור חלקיקים. הקונה: מפעלי ייצור סקמי-קונדקטורים, אינטגרטורים של מערכות גז למעבדות.

· מכשירים וציוד רפואיים – גבבי כלים כירורגיים, מסלולי נוזל דיאליזה, מסגרות ציוד הדמיה; סגסוגת 316L ביוקומפטבילית, מעובדת במעבדה (Passivated), עמידה לניסוי ריסוס מלח למשך 1000 שעות לפחות ללא חלודה אדומה. הקונים: יצרני ציוד רפואי, מהנדסי בתי חולים.

· מכונות הידראוליות ומכונות מדויקות – גופי צילינדרים, מוטות פנאומטיים, קווי נוזל קירור במכונות CNC; טווח סיבוב קריר (Cold-drawn) עם סבירות קוטר חיצוני של ±0.05 מ"מ, מביא לקנה ישר ועמיד לאי-יציבות מחזורית. הקונים: יצרני צילינדרים הידראוליים, בוני מכונות אוטומציה.

אופציה	פרטים
מידות (קוטר חיצוני ועובי דופן)	קוטר חיצוני: מ-6 מ"מ עד 630 מ"מ; עובי דופן: מ-1.0 מ"מ עד 40 מ"מ. מידות לא סטנדרטיות ודפנות עבות במיוחד (XXS) זמינות לפי בקשה.
אורך וחיתוך	אורך סטנדרטי: 6 מטר; חיתוך מדויק מותאם אישית לאורך קבוע (עד 12 מטר) או לחלקים קצרים (מינימום 50 מ"מ), כדי למזער בזבוז וחיתוך באתר.
סיום המשטח	מעובד בחומצה ואניל (AP), אניל מבריק (BA), מְחֻלָּק מכאני (גרנולציה 180–600), מראה (8K), או מעובד אלקטרוכימי (EP) ליישומים בעלי טהרה גבוהה.
טיפול בחום	הטיה פתרונית, הפחתת מתחים או קירור מהיר ועיבוד חום כדי להשיג תכונות מכניות ספציפיות (חוזק מותן/חוזק נקודת הזרימה).
סימון וסימונים	שירות יצרן מקורי זמין: הדפסת לייזר, חריטה אלקטרוכימית או ספראי עם מסכה ללוגואים, מספרי חום וקודים של مواصفות על צינורות.
אריזה	סטנדרטי: שקית ארוגה/שרוול ניילון cao-ממד: שרווולים קרטוניים פרטניים, ארגזים מעץ עץ עבה או פלטות להגנה על מוצרי גמר ברמה גבוהה או לייצוא.
כמות מינימלית להזמנה	טון אחד (אפשר לערבב גדלים, עובי דפנות וסיומים בזמנות המוניות).