TOATE PRODUSELE

Țevi fără sudură din oțel inoxidabil – Precizie, rezistență și personalizare

Țevi fără sudură din oțel inoxidabil – Precizie, rezistență și personalizare

Țevile noastre fără sudură din oțel inoxidabil 304 și 316L reprezintă soluții tubulare de înaltă integritate concepute pentru distribuitori, contractanți în domeniul ingineriei și producători de echipamente din industriile petrolului, gazului, produselor chimice și a sistemelor înalt presurizate. Fabricate din lingouri solide prin extrudare la cald sau tragere la rece, aceste țevi fără sudură elimină îmbinările sudate pentru a asigura o rezistență și o densitate uniforme – făcându-le opțiunea preferată pentru cazanele înalt presurizate, schimbătoarele de căldură și sistemele de transport al fluidelor corozive.

Prezentare generală
Produse recomandate

Caracteristici principale

· Integritate perfectă a îmbinării prin sudură – Fabricat din lingouri masive prin forjare rotativă; elimină punctele slabe pentru a rezista presiunilor hidrostatice până la 20.000 psi în cazanele de înaltă presiune și sistemele hidraulice.

· Rezistență îmbunătățită la coroziune – Calitatea 316L conține 2–3% molibden, oferind o rezistență de 5 ori mai mare la coroziunea prin picurare și coroziunea interstițială în medii marine și chimice bogate în cloruri comparativ cu calitatea standard 304.

· Precizie dimensională superioară – Procesul de tragere la rece asigură toleranțe strânse ale diametrului exterior/interior (±0,05 mm) și o suprafață internă netedă (Ra ≤ 0,8 μm), optimizând debitele de fluid și reducând pierderile de presiune în conductele de transfer fluid.

· Stabilitate la Temperaturi Ridicate – Menține integritatea structurală și rezistența la oxidare în funcționare continuă între -196°C și 800°C, fiind ideal pentru schimbătoarele de căldură, colectoarele de evacuare și depozitarea criogenică.

· Ductilitate și rezistență superioare – Structura uniformă a grăunților asigură proprietăți excelente de alungire (≥35 %), respectând în același timp standardele ASTM A312 pentru aplicații mecanice și de presiune.

Parametru	Detalii
Calitatea materialului	ASTM A312 / A269 304 (18%Cr, 8%Ni) / 316L (2–3% Mo, C≤0,03%)
Metodă de fabricație	Extrudare la cald (pentru diametru exterior mare) și tragere la rece (pentru precizie ridicată)
Diametru Exterior (OD)	6 mm – 630 mm (1/8" până la 24")
Grosimea pereților	1,0 mm – 40 mm (Schedule 5S până la XXS)
Lungime	Standard: 6 m; lungimi fixe sau aleatorii disponibile (max. 12 m)
Finisajul suprafeței	Decapare și recoacere (AP), recoacere strălucitoare (BA), lustruire (180–600 grit), oglindă (8K)
Toleranță	Diametru exterior: ±0,1 mm (tragere la rece) / ±0,5 mm (prelucrat la cald); grosimea peretelui: ±10%
Testare	test cu curent de vârtej 100%; test hidrostatic (până la 20.000 psi); test ultrasonic (UT) disponibil
Standarde	ASTM A312, A213, A269; DIN 17456; GB/T 14976 (la cerere)
Cantitate minimă de comandă (MOQ)	1 tonă (dimensiuni mixte acceptate)
Termen de livrare	10–20 de zile lucrătoare (în funcție de dimensiune, grosimea pereților și tratamentul termic)
Încărcare	1×20GP ≈ 20–25 tone metrice (aprox. 2.000–4.000 bucăți, în funcție de diametrul exterior/grosimea pereților)

Materiale și finisare

· Metal de bază (calitatea 304) : Oțel inoxidabil austenitic cu 18% crom; formează un strat pasiv dens, autoreparabil de oxid de crom, care asigură o durată de funcționare fără întreținere de 10–15 ani în medii atmosferice, de apă dulce și industriale ușoare.

· Metal de bază (calitatea 316L) : Oțel cu conținut scăzut de carbon, îmbunătățit cu 2–3% molibden; proiectat în mod special pentru a rezista clorurilor și acizilor reducători, prelungind durata de funcționare la peste 20 de ani chiar și în zone agresive de coastă, marine sau de procesare chimică.

· Finisaj decapat și recopt (AP) : Un tratament chimic în două etape care elimină crusta și stimulează refacerea oxidului de crom. Acest proces asigură o rezistență la pulverizarea cu sare de cel puțin 1.000 de ore (ASTM B117) fără rugină roșie, restabilind bariera naturală de coroziune a metalului după deformare extremă.

· Finisaj recopt strălucitor (BA) : Tratată termic într-o atmosferă controlată, fără oxigen, pentru a obține o suprafață extrem de reflectivă și netedă. Această finisare minimizează microporozitatea suprafeței, reducând riscul de aderență bacteriană și de coroziune intergranulară în aplicații de înaltă puritate.

· Polizare mecanică (Ra ≤ 0,8 μm) : Finisări cu granulație 180–600 sau finisare oglindă (8K) reduc rugozitatea suprafeței, împiedicând reținerea fluidelor și acumularea particulelor. Ideal pentru sisteme igienice, asigură o degradare zero a suprafeței și o curățare ușoară (CIP/SIP) pe parcursul a decenii de utilizare.

Aplicații

· Industria petrolului și gazului / Rafinării – Conducte de înaltă presiune pentru petrol brut, gaz natural și gaz acru (expunere la H₂S/Cl⁻); corp fără sudură elimină riscul de scurgeri prin sudură la presiuni până la 20.000 psi și temperaturi până la 800℃. Cumpărători: contractori EPC, departamente de achiziții ale rafinăriilor, companii de servicii pentru domeniul petrolului.

· Liniile de proces chimic și acid – Transportul acizilor azotic, sulfuric și organici, precum și al mediilor clorurate; conținutul de molibden din oțelul inoxidabil 316L rezistă la coroziunea localizată în situațiile în care oțelul 304 eșuează la concentrații de Cl⁻ peste 200 ppm. Cumpărători: producători OEM de echipamente chimice, ingineri ai uzinelor de acizi.

· Boilere și schimbătoare de căldură – Țevi pentru suprâncălzitor, reîncălzitor și condensator în centralele electrice; peretele uniform tras la rece rezistă ciclurilor termice de la -196℃ până la 800℃ fără oboseală la îmbinări. Cumpărători: Producători de boilere, întreținere-reparare-actualizare (MRO) pentru centrale termice/nucleare.

· Structuri marine și offshore – Răcire cu apă de mare, alimentare pentru osmoză inversă (RO) în instalații de desalinizare, balast pentru nave și piloni pentru parcuri eoliene offshore; durata de viață în serviciu a materialului 316L este de peste 20 de ani în mediile costiere cu spray salin, comparativ cu 10–15 ani pentru 304 în medii interioare. Cumpărători: Șantiere navale, inginerie marină, companii EPC specializate în desalinizare.

· Liniile de igienă pentru farmacie / alimente / biotehnologie – Apă pentru injectabile (WFI), abur pur, returnare sisteme CIP și linii de umplere pentru lactate/birărie; finisajul „oglindă” (8K) sau pasivizarea electropolită pe interior (Ra ≤ 0,8 μm) respectă standardele ASME BPE și GMP, eliminând adăposturile pentru bacterii. Cumpărători: producători OEM de echipamente farmaceutice, îmbuteliatori de produse lactate/băuturi.

· Semiconductori și gaze de înaltă puritate – Capilare fără sudură din 316L, cu diametru mic, pentru gaze UHP (N₂/O₂/Ar) și livrarea chimicalelor în băi umede; absența incluziunilor la sudură previne degajarea de particule. Cumpărători: fabrici de semiconductori, integratori de sisteme de gaze pentru laboratoare.

· Dispozitive și instrumente medicale – Şafturi pentru instrumente chirurgicale, căi pentru lichide de dializă, cadre pentru echipamente de imagistică; oțel inoxidabil 316L biocompatibil, pasivat, rezistent la coroziune în testul cu sare pulverizată ≥1000 h (fără rugină roșie). Cumpărători: producători de dispozitive medicale, ingineri din spitale.

· Echipamente hidraulice și mașini de precizie – Tevi pentru cilindri, tije pneumatice, conducte de lichid de răcire pentru mașini CNC; toleranță la diametrul exterior (OD) ±0,05 mm obținută prin tragere la rece, asigurând o gaură dreaptă și rezistentă la oboseală. Cumpărători: fabrici de cilindri hidraulici, constructori de mașini de automatizare.

Opțiune	Detalii
Dimensiuni (diametru exterior și grosime de perete)	Diametru exterior între 6 mm și 630 mm; grosime de perete între 1,0 mm și 40 mm. Dimensiuni ne-standard și perete gros (XXS) disponibile la cerere.
Lungime și tăiere	Lungime standard de 6 m; tăiere precisă personalizată la lungimi fixe (max. 12 m) sau bucăți scurte (min. 50 mm), pentru reducerea deșeurilor și a timpului de prelucrare pe site.
Finisajul suprafeței	Decapate și recoase (AP), recoase lucioase (BA), polizate mecanic (granulație 180–600), oglindă (8K) sau electropolizate (EP) pentru aplicații de înaltă puritate.
Tratamentul termic	Tratament termic de recoacere, de eliminare a tensiunilor sau de călire și revenire pentru a îndeplini proprietățile mecanice specifice (rezistență la tracțiune/rezistență la curgere).
Marcare și branding	Serviciu OEM disponibil: imprimare cu laser, gravare electrochimică sau pulverizare prin șablon pentru logouri, numere de lot și coduri de specificații pe țevi.
Ambalare	Standard: sac de pânză/manșon din nailon Premium: manșoane individuale din carton, lăzi din placaj sau paleți pentru finisaje de înaltă calitate sau protecție la export.
Cantitate minimă de comandă (MOQ)	1 tonă (dimensiuni mixte, grosimi de perete și finisaje acceptate pentru comenzi în cantitate mare).