TODOS OS PRODUTOS

Tubos sen costura de aceiro inoxidable – Precisión, resistencia e personalización

Tubos sen costura de aceiro inoxidable – Precisión, resistencia e personalización

Os nosos tubos sen soldadura de acero inoxidábel 304 e 316L son solucións tubulares de alta integridade deseñadas para distribuidores, contratistas de enxeñaría e fabricantes de equipos nas industrias do petróleo, o gas, os produtos químicos e as altas presións. Fabricados a partir de lingotes sólidos mediante extrusión en quente ou laminación en frío, estes tubos sen soldadura eliminan as liñas de soldadura para garantir unha resistencia e densidade uniformes, polo que son a opción preferida para caldeiras de alta presión, intercambiadores de calor e sistemas de transporte de fluídos corrosivos.

Resumo
Produtos recomendados

Características principais

· Integridade sen soldadura – Fabricado a partir de lingotes sólidos mediante perforación rotativa; elimina puntos febles para soportar presións hidrostáticas de ata 20.000 psi en caldeiras de alta presión e sistemas hidráulicos.

· Resistencia mellorada á corrosión – O grao 316L contén un 2–3 % de molibdeno, ofrecendo unha resistencia ao picado e á corrosión por fendas cinco veces maior que a do 304 estándar en ambientes mariños e químicos ricos en cloretos.

· Precisión dimensional – O proceso de trefilado en frío garante tolerancias estreitas no diámetro exterior/interior (±0,05 mm) e unha superficie interna lisa (Ra ≤ 0,8 μm), optimizando os caudais e minimizando a caída de presión nas liñas de transferencia de fluídos.

· Estabilidade a alta temperatura – Manteña a integridade estrutural e a resistencia á oxidación en servizo continuo desde -196 °C ata 800 °C, ideal para intercambiadores de calor, colectores de escape e almacenamento crioxénico.

· Ductilidade e resistencia superiores – A estrutura granular uniforme proporciona excelentes propiedades de alongamento (≥35 %) ao mesmo tempo que cumpre as normas ASTM A312 para aplicacións mecánicas e de presión.

Parámetro	Detalles
Grao do material	ASTM A312 / A269 304 (18%Cr, 8%Ni) / 316L (2–3% Mo, C≤0,03%)
Método de fabricación	Extrusión en quente (para grandes diámetros externos) e estirado en frío (para alta precisión)
Diámetro exterior (DE)	6 mm – 630 mm (1/8" a 24")
Grosor da parede	1,0 mm – 40 mm (calibre 5S a XXS)
Lonxitude	Lonxitude estándar: 6 m; lonxitudes fixas ou aleatorias dispoñíbeis (máximo 12 m)
Acabado superficial	Decapado e recoñocido (AP), recoñocido brillante (BA), pulido (granulometría 180–600), espello (8K)
Tolerancia	Diámetro exterior: ±0,1 mm (estirado en frío) / ±0,5 mm (acabado en quente); grosor da parede: ±10%
Probando	proba de corrente de Foucault ao 100 %; proba hidrostática (ata 20 000 psi); proba ultrasónica (UT) dispoñíbel
Normas	ASTM A312, A213, A269; DIN 17456; GB/T 14976 (mediante solicitude)
Cantidade mínima de pedido	1 tonelada (aceptanse tamaños mixtos)
Prazo de entrega	10–20 días laborables (dependendo do tamaño, grosor da parede e tratamento térmico)
Carga	1×20GP ≈ 20–25 MT (aprox. 2.000–4.000 pezas dependendo do diámetro exterior/grosor da parede)

Materiais e acabado

· Metal base (grado 304) : Acer inoxidábel austenítico con contido de 18 % de cromo; forma unha capa pasiva densa e autorreparábel de óxido que ofrece 10–15 anos de servizo sen mantemento en ambientes atmosféricos, auga doce e industriais leves.

· Metal base (grado 316L) : Acer de baixo carbono reforzado con 2–3 % de molibdeno; deseñado especificamente para resistir cloruros e ácidos redutores, estendendo a vida útil a máis de 20 anos incluso en zonas costeiras, mariñas ou de procesamento químico agresivas.

· Acabado decapado e recoceido (AP) : Tratamento químico de dúas etapas que elimina a escoria e promove a reformación do óxido de cromo. Este proceso garante resistencia ao salpicadura de sal ≥ 1.000 horas (ASTM B117) sen ferruxa vermella, restaurando a barreira natural contra a corrosión do metal despois de deformacións extremas.

· Acabado recoceido brillante (BA) : Tratamento térmico nunha atmosfera controlada sen oxíxeno para obter unha superficie moi reflectante e lisa. Este acabado minimiza os microporos superficiais, reducindo o risco de adhesión bacteriana e corrosión intergranular en aplicacións de alta pureza.

· Pulimento mecánico (Ra ≤ 0,8 μm) : Acabados de granulado 180–600 ou espello (8K) que reducen a rugosidade superficial, impedindo a retención de fluídos e a acumulación de partículas. Ideal para sistemas hixiénicos, garante degradación cero na superficie e facilidade de limpeza (CIP/SIP) durante décadas de uso.

Aplicacións

· Petróleo e gas / Plantas refinadoras – Tuberías de crudo, gas natural e gas ácido a alta presión (exposición a H₂S/Cl⁻); corpo sen soldaduras elimina o risco de fugas por soldadura a ≤20.000 psi e ≤800 ℃. Comprador: Empresas EPC, adquisición en refinerías, empresas de servizos petrolíferos.

· Liñas de procesos químicos e ácidos – Transporte de ácidos nítrico/sulfúrico/orgánicos e medios con cloretos; o contido en Mo do 316L resiste a corrosión por picaduras onde o 304 falla por encima de 200 ppm Cl⁻. Comprador: Fabricantes de equipos químicos (OEM), enxeñeiros de plantas ácidas.

· Caldeiras e Intercambiadores de Calor – Tubos para sobreaquecedores, recalentadores e condensadores en centrais eléctricas; os tubos de pared uniforme tirados en frío soportan ciclos térmicos de -196 °C a 800 °C sen fatiga nas soldaduras. Cliente: Fabricantes de caldeiras, mantemento e reparación (MRO) de centrais térmicas e nucleares.

· Estruturas Mariñas e Offshore – Refrixeración con auga do mar, alimentación de ósmose inversa para dessalinización, lastre de navios e pilotes para fondos de parques eólicos offshore; a vida útil do acero inoxidable 316L supera os 20 anos en zonas costeiras con salpicaduras de sal, fronte aos 10–15 anos do 304 en zonas continentais. Cliente: Estaleiros, enxeñería mariña, empresas EPC de dessalinización.

· Tubos Hixiénicos para Farmacia, Alimentación e Biotecnoloxía – Auga para inxección (WFI), vapor puro, retorno de limpeza in situ (CIP) e liñas de enchedo lácteo/cervexeiro; acabado espelido (8K) ou electropolido no interior con rugosidade Ra ≤ 0,8 μm cumpre as normas ASME BPE e GMP, evitando a acumulación de bacterias. Cliente: Fabricantes de maquinaria farmacéutica (OEM), envasadores lácteos/bebidas.

· Semicondutores e Gases de Alta Pureza – Capilares sen soldadura de pequeno diámetro en acero inoxidable 316L para gases ultrapuros (N₂, O₂, Ar) e distribución de produtos químicos en bancos húmidos; a ausencia total de inclusións nas soldaduras impide a liberación de partículas. Cliente: Fábricas de semicondutores, integradores de sistemas de gases para laboratorios.

· Dispositivos e Instrumentos Médicos – Eixos de instrumentos cirúrxicos, condutos para líquidos de diálise, estruturas de equipos de imaxe; 316L biocompatíbel, pasivado, resistente á salitre ≥1000 h sen ferrugueado vermello. Comprador: Fabricantes de dispositivos médicos, enxeñería hospitalaria.

· Maquinaria hidráulica e de precisión – Tubos de cilindros, varillas neumáticas, tubos de refrigerante para máquinas CNC; tolerancia no diámetro exterior (OD) de ±0,05 mm tras trefilado en frío garante un orificio recto e resistente á fatiga. Comprador: Fábricas de cilindros hidráulicos, construtores de máquinas de automatización.

Opción	Detalles
Dimensións (diámetro exterior e grosor da parede)	Diámetro exterior desde 6 mm ata 630 mm; grosor da parede desde 1,0 mm ata 40 mm. Disponíbeis tamaños non estándar e paredes grosas (XXS) mediante petición.
Lonxitude e corte	Lonxitude estándar de 6 m; corte preciso personalizado en lonxitudes fixas (máx. 12 m) ou pezas curtas (mín. 50 mm) para minimizar desperdicios e tempo de mecanizado no lugar.
Acabado superficial	Decapado e recozido (AP), recozido brillante (BA), pulido mecánico (granulometría 180–600), espello (8K) ou electro-pulido (EP) para aplicacións de alta pureza.
Tratamento térmico	Recocido de solución, alivio de tensión ou temple e revenido para cumprir propiedades mecánicas específicas (resistencia á tracción/resistencia ao esgarro).
Marcado e marcaxe	Servizo OEM dispoñible: impresión láser, gravado electroquímico ou pulverización con esténcil para logotipos, números de calor e códigos de especificacións en tubos.
Embalaxe	Estándar: bolsa tecida/fundas de nailon Premium: fundas individuais de cartón, caixas de contrachapado ou palets para acabados de alta calidade ou protección para a exportación.
Cantidade mínima de pedido	1 tonelada (aceptanse tamaños, espesores de parede e acabados mixtos para pedidos por grosa).