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스테인리스 스틸 316L 슬립온 플랜지 ANSI B16.5

제품 재료:
SS304, 304L, 316, 316L, 2205, 904L 및 특수 재료는 맞춤 제작 가능합니다.

제품 규격:
DN15mm–DN2000mm

개요
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설명

스테인레스 플랜지 는 EPC 계약업체, 산업용 장비 제조업체 및 도매 유통업체를 대상으로 한 고신뢰성 파이프 연결 부품으로, 엄격한 공정 환경에서 신뢰할 수 있고 부식에 강한 접합 솔루션을 요구하는 경우에 적합합니다. 고품질 ASTM A182 스테인리스강(304/316L/321/904L)을 사용하여 정밀 단조 및 CNC 가공 방식으로 제작되며, ASME B16.5, EN 1092-1, JIS B2220 표준을 준수합니다. 이 플랜지는 화학 부식, 고온 산화, 응력 부식 균열에 뛰어난 저항성을 제공하여 최대 3000 PSI 압력에서도 누출 없이 작동하며, 긴 사용 수명 동안 점검 및 유지보수가 최소화됩니다.

주요 특징

정밀 단조 및 CNC 가공 – 치수 허용 오차 ±0.5mm 이내; 최대 3000 PSI 압력에서도 개스킷 정확한 정렬과 완전한 누출 방지 성능 보장
원자재부터 최종 제품까지 고유한 배치 코드를 통한 완전한 자재 추적성 – 모든 플랜지에는 EN 10204 3.1 원산지 검사 증명서가 동봉되며, 중요 용도의 배관 시스템에 대해서는 요청 시 PMI(재료 정체 확인) 검사 인증서를 별도로 제공할 수 있습니다.
다중 표준 호환 – ASME B16.5, EN 1092‑1, 및 JIS B2220 규격에 부합; 북미, 유럽, 아시아‑태평양 지역의 기존 배관 시스템과 호환 가능
광범위한 등급 및 규격 범위 – 재고 보유 품목: 304/316L/321/904L 등급, 규격 1/2″–24″ (DN15–DN600), 압력 등급 Class 150–Class 2500; 즉시 출하 가능
부식 저항성 표면 마감 – 표준 공정: 피클링 및 패시베이션; 위생용 응용 분야(식품, 제약, 바이오테크)를 위한 전해 연마 옵션 제공(Ra ≤ 0.8 μm)

재료 및 마감

기초 재료 – ASTM A182 스테인리스강(304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 904L); 완전 어닐링 처리, 검증된 페라이트 함량 및 ASTM A262 Practice E 기준 내결정계 부식성 확보
부식 저항성 – 316L은 점식 저항성 지수(PREN) ≥ 25를 제공하며, 염화물 농도 최대 2000 ppm까지 견딜 수 있음 — 해수, 반담수, 화학 공정 환경에 이상적
표준 표면 마감 aSTM A967/EN 2516 기준으로 피클링 및 패시베이션 처리; 자유 철 오염을 제거하고 장기적인 산화 방지를 위한 균일한 크롬 산화물 패시브 층을 형성
위생 마감 (옵션) aSME BPE 기준에 부합하는 전해 연마 처리 (Ra ≤ 0.8 μm); 밀 마감 대비 표면 거칠기를 최대 80%까지 감소 — 식품, 제약, 바이오테크 공정 라인에서 세균 부착을 방지
고온 등급 (옵션) 민감화에 대한 안정성을 확보한 321 및 310S 등급; 각각 최대 870°C(321) 및 1150°C(310S)에서 연속 사용 가능 — 산화피막 형성이나 기계적 강도 저하 없음

조립 및 설치

단계별 동영상 시청 가능 — 제품 페이지의 QR 코드를 스캔하거나 동영상 축소판을 클릭하여 90초 분량의 플랜지 조립 시범 영상을 확인하세요.

설치 개요:

필요한 도구: 토크 렌치, 리프팅 슬링, 개스킷(PTFE/그래파이트/스파이럴 와운드), 방진 윤활제

단계: 6단계 절차(표면 준비 → 정렬 및 조립 → 개스킷 삽입 → 볼트 설치 → 대각선으로 조임 → 누출 및 압력 테스트)

일반적인 소요 시간: 관련 관절당 30분 이내(DN50/2인치 용접 목 플랜지, 숙련된 작업팀 기준)

간략한 텍스트 지침:

표면 준비 – 두 플랜지의 밀봉 면을 모두 청소한다. 기름, 긁힘 자국, 이물질을 제거한다. 파이프 끝의 경사면이 깨끗하고 결함이 없는지 확인한다.

정렬 및 조립 – 두 플랜지를 정면 대 정면으로 정렬하고 파이프 끝을 삽입한다. 볼트 구멍이 동심이고 간격이 균일한지 확인한다.

개스킷 삽입 – 매체에 따라 개스킷(PTFE/흑연/나선형 감김형)을 선택하고 밀봉 면 위에 중심을 맞춘다.

볼트 설치 – 볼트와 너트를 대칭적으로 삽입하고, 먼저 손으로 조여서 플랜지가 평행하고 밀착되는지 확인합니다.

대각선 조임 – 볼트를 대각선 순서로 2~3차례에 걸쳐 점진적으로 지정 토크 값까지 조입니다.

누출 및 압력 시험 – ASME B16.5 기준에 따라 수압/공기압 시험을 실시하고, 가동 전 누출이 없음을 확인합니다.

적용 분야

🛢️ 석유·가스 / 석유화학
최종 사용자: EPC 계약업체, 정제소 운영사, 해양 플랫폼 건설사
하류 요구사항: 임무 핵심 공정 배관에서 H₂S, 산성 가스, 주기적 열 응력을 견딜 수 있는 제로 누출 고압 연결
권장 재질 등급: 316L, 321, 듀플렉스 2205

💊 제약 및 바이오기술 산업
최종 사용자: GMP 시설 엔지니어, 바이오의약품 장비 제조업체
하류 요구사항: ASME BPE 및 3A 표준을 준수하는 전해 연마 완료, 틈새 없는 표면; 감사 대응을 위한 완전한 소재 추적성
권장 등급: 316L(전해광택, Ra ≤ 0.8 μm)

🍺 식품 및 음료 가공
최종 사용자: 유제품 공장 운영자, 수제 맥주 양조소 엔지니어, CIP 시스템 통합업체
하류 요구사항: 빠른 CIP/SIP 세정 사이클을 위한 신속 분리식 위생 플랜지; 디드 레그 없음, 세균 서식 공간 없음
권장 등급: 304L/316L 위생 플랜지, 트라이-클램프

🌊 해양 및 조선
최종 사용자: 조선소, 해양 공급선 운영자, 담수화 플랜트 엔지니어
하류 요구사항: 염화물 저항성 및 해수 호환성 플랜지로, 긴 서비스 수명과 선체 관통 부위의 최소 정비 필요
권장 등급: 316L, 904L, 슈퍼 이중상 2507

⚡ 발전 및 열교환기
최종 사용자: 발전소 정비 팀, 열교환기 OEM, 보일러 제조사
하류 요구사항: 과열 증기 및 열 순환 작동 조건에서의 고온 산화 저항성 및 크리프 강도
추천 등급: 321, 310S, 347

💧 수처리 및 담수화
최종 사용자: 지방 자치단체 수자원 관리 기관, EPC 수처리 계약사, 폐수 처리장 운영자
하류 요구사항: 음용수, 역삼투(R/O) 투과수, 공격적 폐수 배관용 내식성·저유지보수 플랜지 접합부
추천 등급: 304L, 316L, 이중상 스테인리스강 2205

🏗️ 난방·환기·공조(HVAC) 및 소방 보호 시스템
최종 사용자: 상업용 건물 기계·전기·배관(MEP) 계약사, 소화 스프링클러 시스템 설치업체
하류 요구사항: 냉온수 및 소방 억제 배관용 신뢰성 높고 규격 준수된 플랜지 연결부 — 간편한 개조 및 점검 접근성 확보
추천 등급: 304, 316L

🚀 항공우주 및 고순도 가스
최종 사용자: 반도체 웨이퍼 제조업체, 특수 가스 패널 제작업체, 항공우주 시험 장비 엔지니어
하류 요구사항: 비활성 및 반응성 가스 공급 시스템을 위한 초고순도, 산소 청정 플랜지(ASTM G93 클래스 A 인증 청정도)
권장 등급: 316L(전해 연마, 산소 청정)