ВСИЧКИ ПРОДУКТИ

Неръждаема стомана 316L, фланец с навличане според ANSI B16.5

Материал на продукта:
SS304, 304L, 316, 316L, 2205, 904L и специални материали се произвеждат по поръчка.

Калибър на продукта:
DN15 mm – DN2000 mm

Общ преглед
Препоръчани продукти

Описание

Фланги от неръжавеща стомана са компоненти за висококачествено свързване на тръбопроводи, проектирани за изпълнителни подизпълнители (EPC), производители на промишлено оборудване и търговци на едро, които търсят надеждни и устойчиви на корозия решения за съединения в изискващи технологични среди. Произведени от висококачествена неръждаема стомана по ASTM A182 (304/316L/321/904L) чрез прецизно коване и CNC машинна обработка според стандарти ASME B16.5, EN 1092-1 и JIS B2220, тези фланци осигуряват изключителна устойчивост към химична корозия, окисляване при високи температури и напрегнато пукане — гарантирайки безтечност и минимално поддръжка през целия им продължителен експлоатационен живот.

Основни характеристики

Прецизно ковани и обработвани с CNC – Допусък по размери в рамките на ±0,5 мм; осигурява перфектно подравняване на уплътнението и безтечен режим при налягане до 3000 PSI
Пълна проследимост на материали – Всеки фланец се доставя с Мил Тест Сертификат EN 10204 3.1; верификация чрез PMI (Positive Material Identification) е налична по заявка за критични линии
Съответствие с множество стандарти – Достъпни според ASME B16.5, EN 1092‑1 и JIS B2220; съвместими със съществуващите тръбопроводни системи в Северна Америка, Европа и Азиатско-тихоокеанския регион
Широк асортимент от марки и размери – Наличността обхваща 304/316L/321/904L в размери 1/2″–24″ (DN15–DN600), налягане от Class 150 до Class 2500, готови за незабавно изпращане
Повърхностна обработка, устойчива на корозия – Пиклиране и пасивиране по подразбиране; опция за електрополиране осигурява Ra ≤ 0,8 μm за хигиенични приложения в хранителната, фармацевтичната и биотехнологичната промишленост

Материали и отделка

Базов материал aSTM A182 неръждаема стомана (304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 904L); напълно отжигана с потвърдено съдържание на ферит и устойчивост към междукристална корозия според ASTM A262 Practice E
Корозионна устойчивост 316L предлага еквивалентна устойчивост към точкова корозия (PREN) ≥ 25; издържа концентрации на хлориди до 2000 ppm — идеална за морска вода, солено-сладка вода и химически процесни среди
Стандартна повърхностна обработка : Консервиран и пасивиран според ASTM A967 / EN 2516; премахва свободното желязо и формира еднороден пасивен слой от хромов оксид за дълготрайна защита срещу окисляване
Хигиенична повърхност (по избор) : Електрополиран до Ra ≤ 0,8 μm (съответства на ASME BPE); намалява неравността на повърхността до 80 % спрямо милинговата повърхност — предотвратява прилепването на бактерии в производствени линии за храни, фармацевтични и биотехнологични продукти
Високотемпературна марка (по избор) : Марки 321 и 310S, стабилизирани срещу сенсибилизиране; непрекъснато използване при температури до 870 °C (321) и 1150 °C (310S) без образуване на окалина или загуба на механична цялост

Сглобяване и инсталиране

Стъпка по стъпка видео е налично — сканирайте QR кода на страницата на продукта или кликнете върху миниатюрата на видеото, за да гледате 90-секундна демонстрация на сглобяване на фланец.

Инсталация на пръв поглед:

Необходими инструменти: торцова ключ, вдигателна ремъчна система, уплътнителна лента (от ПТФЕ / графит / спирално навита), смазка против заклиняване

Стъпки: 6-степенен процес (подготовка на повърхността → подравняване и сглобяване → поставяне на уплътнителна лента → монтиране на болтове → кръстосано затягане → проверка за течове и налягане)

Обичайна продължителност: ≤ 30 минути на връзка (фланец с заварено вратло DN50 / 2", опитен екип)

Кратки текстови инструкции:

Подготовка на повърхността – Почистете двете уплътнителни повърхности на фланците; премахнете масла, драскотини и отпадъци. Проверете дали наклонът на края на тръбата е чист и без дефекти.

Подравняване и сглобяване – Подравнете двете фланца лице срещу лице и вмъкнете краищата на тръбите; уверете се, че болтовите отвори са концентрични и зазорът е равномерен.

Поставяне на уплътнителна лента – Изберете уплътнителна лента (PTFE / графит / спирално навита), като имате предвид работната среда, и я центрирайте върху уплътнителната повърхност.

Монтиране на болтове – Поставете болтовете и гайките симетрично; първо ги стегнете ръчно, за да се уверите, че фланците са успоредни и плоски.

Кръстосано стягане – Стегнете болтовете в кръстосана последователност за 2–3 цикъла, постепенно достигайки зададената стойност на въртящия момент.

Тестване за течове и налягане – Извършете хидростатично / пневматично изпитание според ASME B16.5; потвърдете липсата на течове преди пускане в експлоатация.

Приложения

🛢️ Нефт и газ / Нефтохимическа промишленост
Крайни потребители: ЕРС подизпълнители, оператори на рафинерии, строители на оффшорни платформи
Нужда от ниво „низходящо“: Връзки без течове и с високо налягане, устойчиви на H₂S, кисели газове и циклични термични напрежения в критични за мисията технологични тръбопроводи
Препоръчителни класове материали: 316L, 321, дуплекс 2205

💊 Фармацевтична и биотехнологична индустрия
Крайни потребители: Инженери от GMP обекти, производители на биофармацевтично оборудване
Нужди на по-ниско ниво: електрополирани, без процепи повърхности, съответстващи на стандартите ASME BPE и 3A; пълна проследимост на материала за готовност за одит
Препоръчителни марки: 316L (електрополирани, Ra ≤ 0,8 μm)

🍺 Преработка на хранителни продукти и напитки
Крайни потребители: оператори на млечнозаводи, инженери в крафт-пивоварни, интегратори на системи за чистене на място (CIP)
Нужди на по-ниско ниво: бързоразглобяеми санитарни фланци за бързи цикли на чистене и стерилизация на място (CIP/SIP); без мъртви зони, без места за задържане на бактерии
Препоръчителни марки: санитарни фланци от 304L / 316L, Tri-Clamp

🌊 Морско дело и корабостроене
Крайни потребители: корабостроителници, оператори на кораби за обслужване на офшорни обекти, инженери в опреснителни заводи
Нужди на по-ниско ниво: фланци, устойчиви на хлориди и съвместими с морска вода, с дълъг срок на експлоатация и минимално поддръжка при преминаване през корпуса
Препоръчителни марки: 316L, 904L, супердуплекс 2507

⚡ Енергийно производство и топлообменници
Крайни потребители: екипи за поддръжка на електроцентрали, производители на топлообменници (OEM), производители на котли
Нужда от по-ниско ниво: висока устойчивост към окисляване при високи температури и здравина при пълзене за прегрята пара и експлоатация с термично циклиране
Препоръчителни марки: 321, 310S, 347

💧 Очистка на вода и десалинизация
Крайни потребители: общински водни органи, EPC водни подизпълнители, оператори на предприятия за пречистване на отпадъчни води
Нужда от по-ниско ниво: корозионностойки, с ниско обслужване фланцови съединения за питейна вода, пермеат от обратен осмоз и агресивни отточни тръби
Препоръчителни марки: 304L, 316L, дуплекс 2205

🏗️ Отопление, вентилация, климатизация и пожарна защита
Крайни потребители: подизпълнители за инсталации в търговски сгради, монтажни фирми за пожарни спринклерни системи
Нужда от по-ниско ниво: надеждни, съответстващи на нормативните изисквания фланцови съединения за тръбопроводи с охладена вода, топла вода и пожарогасителни системи — лесно модернизиране и достъп за инспекция
Препоръчителни марки: 304, 316L

🚀 Аерокосмическа и високочиста газ
Крайни потребители: производствени линии за полупроводникови устройства, изграждащи специализирани газови панели, инженери за аерокосмически изпитателни стендове
Нужди по веригата на доставките: фланци с ултрависока чистота и готовност за кислород със сертифицирана чистота (ASTM G93 Клас А) за системи за подаване на инертни и реактивни газове
Препоръчвани марки: 316L (електрополирани, готови за кислород)