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Flange de Encaixe em Aço Inoxidável 316L conforme ANSI B16.5

Material do produto:
Materiais SS304, 304L, 316, 316L, 2205, 904L e materiais especiais são personalizados.

Calibre do produto:
DN15 mm – DN2000 mm

Visão Geral
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Descrição

Flanges de Aço Inoxidável são um componente de conexão de tubulação de alta integridade projetado para empreiteiros EPC, fabricantes de equipamentos industriais e distribuidores atacadistas que buscam soluções confiáveis de junção resistentes à corrosão em ambientes de processo exigentes. Fabricados em aço inoxidável premium ASTM A182 (304/316L/321/904L), com forjamento de precisão e usinagem CNC conforme as normas ASME B16.5, EN 1092-1 e JIS B2220, esses flanges oferecem resistência excepcional à corrosão química, à oxidação em altas temperaturas e à fissuração por tensão — garantindo desempenho sem vazamentos e manutenção mínima ao longo de uma vida útil prolongada.

Principais Características

Forjados com precisão e usinados em CNC – Tolerância dimensional dentro de ±0,5 mm; garante alinhamento perfeito da junta e desempenho sem vazamentos em pressões de até 3000 PSI
Rastreabilidade completa dos materiais – Cada flange fornecido com Certificado de Ensaio de Fábrica EN 10204 3.1; verificação PMI (Identificação Positiva do Material) disponível mediante solicitação para linhas de serviço crítico
Conformidade com múltiplas normas – Disponível conforme ASME B16.5, EN 1092‑1 e JIS B2220; intercambiável com sistemas de tubulação existentes na América do Norte, Europa e Ásia‑Pacífico
Ampla gama de classes e dimensões – Estoque abrange 304/316L/321/904L em dimensões de 1/2" a 24" (DN15 a DN600), classes de pressão de Class 150 a Class 2500, prontos para expedição imediata
Acabamento superficial resistente à corrosão – Decapagem e passivação padrão; opção de eletropolimento atinge Ra ≤ 0,8 μm para aplicações higiênicas nos setores alimentício, farmacêutico e de biotecnologia

Materiais e Acabamento

Material base – Aço inoxidável ASTM A182 (304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 904L); totalmente recozido, com teor de ferrita verificado e resistência à corrosão intergranular conforme ASTM A262 Practice E
Resistência à Corrosão – O 316L oferece resistência à corrosão por pites equivalente (PREN) ≥ 25; suporta concentrações de cloretos até 2000 ppm — ideal para ambientes com água do mar, água salobra e processos químicos
Acabamento superficial padrão : Acidulado e passivado conforme ASTM A967 / EN 2516; remove a contaminação por ferro livre e forma uma camada passiva uniforme de óxido de cromo para proteção contra oxidação de longo prazo
Acabamento Higiênico (Opcional) : Eletropolido com rugosidade Ra ≤ 0,8 μm (conforme norma ASME BPE); reduz a rugosidade superficial em até 80% comparado ao acabamento laminado — evita a adesão bacteriana em linhas de alimentos, farmacêuticas e biotecnológicas
Grau para Alta Temperatura (Opcional) : Graus 321 e 310S estabilizados contra sensibilização; operação contínua até 870 °C (321) e 1150 °C (310S) sem descamação ou perda de integridade mecânica

Montagem e Instalação

Vídeo passo a passo disponível — Escaneie o código QR na página do produto ou clique na miniatura do vídeo para assistir à demonstração de montagem de flange de 90 segundos.

Instalação em um relance:

Ferramentas Necessárias: chave de torque, cinta de içamento, junta (PTFE / grafite / espiralada), lubrificante antiaderente

Passos: processo em 6 etapas (preparação da superfície → alinhamento e encaixe → inserção da junta → instalação dos parafusos → aperto cruzado → teste de vazamento e pressão)

Duração típica: ≤ 30 minutos por junta (flange de pescoço soldável DN50 / 2", equipe experiente)

Instruções textuais breves:

Preparação da superfície – Limpe ambas as faces de vedação dos flanges; remova óleo, arranhões e resíduos. Verifique se o bisel da extremidade do tubo está limpo e isento de defeitos.

Alinhamento e encaixe – Alinhe os dois flanges face a face e insira as extremidades dos tubos; certifique-se de que os furos para os parafusos estejam concêntricos e que a folga seja uniforme.

Inserção da junta – Selecione uma junta (PTFE / grafite / espiralada) com base no meio de processo e centralize-a na face de vedação.

Instalação dos parafusos – Inserir parafusos e porcas de forma simétrica; apertar manualmente primeiro para confirmar que os flanges ficam paralelos e alinhados.

Aperto cruzado – Apertar os parafusos numa sequência cruzada em 2–3 passos, atingindo progressivamente o valor de torque especificado.

Teste de vazamento e pressão – Realizar teste hidrostático / pneumático conforme ASME B16.5; confirmar ausência total de vazamentos antes da entrada em operação.

Aplicações

🛢️ Petróleo & Gás / Petroquímica
Usuário final: empreiteiros EPC, operadores de refinarias, construtores de plataformas offshore
Necessidade downstream: conexões sem vazamentos e de alta pressão, capazes de suportar H₂S, gás ácido e tensões térmicas cíclicas em linhas de processo críticas à missão
Graus recomendados: 316L, 321, duplex 2205

💊 Indústria Farmacêutica e Biotecnologia
Usuário final: engenheiros de instalações GMP, fabricantes de equipamentos para biofarmácia
Necessidade downstream: superfícies eletropolidas, livres de reentrâncias e conformes às normas ASME BPE e 3A; rastreabilidade completa dos materiais para prontidão em auditorias
Graus recomendados: 316L (eletropolido, Ra ≤ 0,8 μm)

🍺 Processamento de Alimentos e Bebidas
Usuário final: operadores de usinas leiteiras, engenheiros de cervejarias artesanais, integradores de sistemas CIP
Necessidade downstream: flanges sanitários de desconexão rápida para ciclos rápidos de limpeza CIP/SIP; sem zonas mortas, sem retenção bacteriana
Graus recomendados: flanges sanitários 304L/316L, Tri-Clamp

🌊 Marinha e Construção Naval
Usuário final: estaleiros, operadores de embarcações de apoio offshore, engenheiros de usinas dessalinizadoras
Necessidade downstream: flanges resistentes a cloretos e compatíveis com água do mar, com longa vida útil e manutenção mínima em penetrações no casco
Graus recomendados: 316L, 904L, superduplex 2507

⚡ Geração de energia e trocadores de calor
Usuário final: equipes de manutenção de usinas elétricas, fabricantes originais de trocadores de calor, fabricantes de caldeiras
Necessidade downstream: resistência à oxidação em altas temperaturas e resistência ao fluência para vapor superaquecido e serviço com ciclos térmicos
Graus recomendados: 321, 310S, 347

💧 Tratamento de água e dessalinização
Usuário final: autoridades municipais de abastecimento de água, empreiteiros EPC especializados em água, operadores de estações de tratamento de águas residuais
Necessidade a jusante: juntas flangeadas resistentes à corrosão e de baixa manutenção para tubulações de água potável, permeado de osmose reversa e efluentes agressivos
Graus recomendados: 304L, 316L, duplex 2205

🏗️ Climatização (HVAC) e proteção contra incêndio
Usuário final: empreiteiros MEP para edifícios comerciais, instaladores de sistemas de sprinklers contra incêndio
Necessidade a jusante: conexões flangeadas confiáveis e conformes às normas técnicas para tubulações de água gelada, água quente e supressão de incêndio — com fácil instalação em retrofit e acesso para inspeção
Graus recomendados: 304, 316L

🚀 Aeroespacial e gases de alta pureza
Usuário final: fábricas de semicondutores, construtores de painéis de gases especiais, engenheiros de bancos de testes aeroespaciais
Necessidade downstream: flanges com ultra-alta pureza e limpeza para oxigênio, com certificação de limpeza (ASTM G93 Classe A), para sistemas de fornecimento de gases inertes e reativos
Graus recomendados: 316L (eletropolida, limpa para oxigênio)