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Flangia a scorrimento in acciaio inossidabile 316L secondo norma ANSI B16.5

Materiale del prodotto:
Materiali personalizzabili: acciaio inossidabile SS304, 304L, 316, 316L, 2205, 904L e materiali speciali.

Calibro del prodotto:
DN15 mm – DN2000 mm

Panoramica
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Descrizione

Staffe in Acciaio Inossidabile sono un componente di collegamento per tubazioni ad alta integrità, progettato per appaltatori EPC, produttori di apparecchiature industriali e distributori all’ingrosso che ricercano soluzioni di giunzione affidabili e resistenti alla corrosione in ambienti di processo gravosi. Realizzati in acciaio inossidabile di prima qualità secondo la norma ASTM A182 (304/316L/321/904L), con forgiatura di precisione e lavorazione CNC conforme alle norme ASME B16.5, EN 1092-1 e JIS B2220, questi flangi offrono un’eccezionale resistenza alla corrosione chimica, all’ossidazione ad alta temperatura e alla fessurazione da sollecitazione, garantendo prestazioni a tenuta zero e manutenzione minima durante un lungo ciclo di vita operativo.

Caratteristiche principali

Forgiati di precisione e lavorati al CNC – Tolleranza dimensionale entro ±0,5 mm; garantisce un allineamento perfetto della guarnizione e prestazioni a tenuta zero a pressioni fino a 3000 PSI
Tracciabilità completa dei materiali – Ogni flangia è fornita con certificato di prova del laminatoio EN 10204 3.1; verifica PMI (Positive Material Identification) disponibile su richiesta per linee critiche
Conformità a più normative – Disponibile secondo le norme ASME B16.5, EN 1092‑1 e JIS B2220; intercambiabile con i sistemi di tubazioni esistenti in Nord America, Europa e Asia‑Pacifico
Ampia gamma di qualità e dimensioni – Disponibilità a magazzino per acciaio inossidabile 304/316L/321/904L nelle dimensioni da 1/2" a 24" (DN15–DN600), con classi di pressione da Class 150 a Class 2500, pronti per la spedizione immediata
Finitura superficiale resistente alla corrosione – Decapaggio e passivazione standard; opzione elettrolucidatura per un valore Ra ≤ 0,8 μm, adatto ad applicazioni igieniche nei settori alimentare, farmaceutico e biotecnologico

Materiali e finiture

Materiale di base – Acciaio inossidabile ASTM A182 (304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 904L); completamente ricotto, con contenuto di ferrite verificato e resistenza alla corrosione intergranulare conforme alla norma ASTM A262, Metodo E
Resistenza alla corrosione – L’acciaio 316L offre una resistenza alla corrosione da pitting equivalente (PREN) ≥ 25; resiste a concentrazioni di cloruro fino a 2000 ppm — ideale per ambienti marini, salmastri e di processo chimico
Finitura superficiale standard : Sottoposto a decapaggio e passivazione secondo ASTM A967 / EN 2516; rimuove la contaminazione da ferro libero e forma uno strato passivo uniforme di ossido di cromo per una protezione antiossidante a lungo termine
Finitura igienica (opzionale) : Elettrolucidato con rugosità Ra ≤ 0,8 μm (conforme ad ASME BPE); riduce la rugosità superficiale fino all’80% rispetto alla finitura laminare — impedisce l’adesione batterica nelle linee alimentari, farmaceutiche e biotecnologiche
Grado ad alta temperatura (opzionale) : Gradi 321 e 310S stabilizzati contro la sensibilizzazione; utilizzo continuativo fino a 870 °C (321) e 1150 °C (310S) senza formazione di scaglie né perdita di integrità meccanica

Montaggio e installazione

Video passo-passo disponibile — Scansiona il codice QR nella pagina del prodotto oppure clicca sull’anteprima video per guardare una dimostrazione di montaggio flange della durata di 90 secondi.

Installazione a colpo d’occhio:

Strumenti Necessari: chiave dinamometrica, cinghia di sollevamento, guarnizione (PTFE / grafite / avvolta), lubrificante antigrippaggio

Passaggi: processo in 6 passaggi (preparazione della superficie → allineamento e posizionamento → inserimento della guarnizione → installazione dei bulloni → serraggio incrociato → test di tenuta e di pressione)

Durata tipica: ≤ 30 minuti per giunto (flangia saldata da DN50 / 2", squadra esperta)

Istruzioni testuali brevi:

Preparazione della superficie – Pulire entrambe le facce di tenuta delle flange; rimuovere olio, graffi e detriti. Verificare che il bisello dell’estremità del tubo sia pulito e privo di difetti.

Allineamento e posizionamento – Allineare le due flange faccia a faccia e inserire le estremità dei tubi; assicurarsi che i fori per i bulloni siano concentrici e che il gioco sia uniforme.

Inserimento della guarnizione – Selezionare una guarnizione (PTFE / grafite / avvolta) in base al fluido di processo e centrarla sulla faccia di tenuta.

Installazione dei bulloni – Inserire i bulloni e i dadi in modo simmetrico; serrare prima a mano per verificare che le flange siano parallele e a filo.

Serraggio incrociato – Serrare i bulloni secondo una sequenza incrociata in 2–3 passaggi, raggiungendo gradualmente il valore di coppia specificato.

Prova di tenuta e di pressione – Eseguire la prova idrostatica o pneumatica secondo ASME B16.5; verificare l’assenza di perdite prima della messa in servizio.

Applicazioni

🛢️ Petrolio e gas / Petrochimico
Utente finale: appaltatori EPC, operatori di raffinerie, costruttori di piattaforme offshore
Esigenza a valle: collegamenti ermetici e ad alta pressione, resistenti a H₂S, gas acido e sollecitazioni termiche cicliche nelle tubazioni di processo critiche per la missione
Gradi raccomandati: 316L, 321, duplex 2205

💊 Settore farmaceutico e biotecnologico
Utente finale: ingegneri di impianti GMP, produttori di apparecchiature per il settore biofarmaceutico
Esigenza a valle: superfici elettrolucidate e prive di interstizi, conformi agli standard ASME BPE e 3A; tracciabilità completa dei materiali per la pronta disponibilità durante gli audit
Gradi raccomandati: 316L (elettrolucidato, Ra ≤ 0,8 μm)

🍺 Elaborazione di alimenti e bevande
Utente finale: operatori di impianti lattiero-caseari, ingegneri di birrifici artigianali, integratori di sistemi CIP
Esigenza a valle: flange sanitarie a sgancio rapido per cicli di pulizia CIP/SIP veloci; assenza di zone morte e di potenziali aree di accumulo batterico
Gradi raccomandati: flange sanitarie 304L / 316L, Tri-Clamp

🌊 Marino e Cantieristica
Utente finale: cantieri navali, operatori di navi di supporto offshore, ingegneri di impianti di dissalazione
Esigenza a valle: flange resistenti ai cloruri e compatibili con l’acqua di mare, con lunga durata operativa e manutenzione minima delle perforazioni nello scafo
Gradi raccomandati: 316L, 904L, super duplex 2507

⚡ Generazione di energia e scambiatori di calore
Utente finale: squadre di manutenzione di centrali elettriche, costruttori OEM di scambiatori di calore, produttori di caldaie
Esigenza a valle: resistenza all’ossidazione ad alta temperatura e resistenza alla deformazione viscosa per vapore surriscaldato e servizio con cicli termici
Gradi raccomandati: 321, 310S, 347

💧 Trattamento e dissalazione dell’acqua
Utilizzatore finale: autorità municipali per l’acqua, appaltatori EPC per impianti idrici, operatori di impianti di depurazione delle acque reflue
Esigenza a valle: giunzioni flangiate resistenti alla corrosione e a bassa manutenzione per tubazioni di acqua potabile, permeato di osmosi inversa ed effluenti aggressivi
Gradi raccomandati: 304L, 316L, duplex 2205

🏗️ Impianti di climatizzazione (HVAC) e protezione antincendio
Utilizzatore finale: appaltatori MEP per edifici commerciali, installatori di sistemi di rilevamento e spegnimento incendi
Esigenza a valle: connessioni flangiate affidabili e conformi alle normative per tubazioni di acqua refrigerata, acqua calda e impianti antincendio — facile da sostituire in fase di retrofit e da ispezionare
Gradi raccomandati: 304, 316L

🚀 Aerospaziale e gas ad alta purezza
Utente finale: fabbriche di semiconduttori, costruttori di pannelli per gas speciali, ingegneri di impianti di prova aerospaziali
Esigenza a valle: flange ad altissima purezza, pulite per l’ossigeno, con certificazione di pulizia (ASTM G93 Classe A) per sistemi di distribuzione di gas inerti e reattivi
Gradi raccomandati: 316L (elettropolito, pulito per l’ossigeno)