TODOS OS PRODUTOS

Brida deslizante de aceiro inoxidable 316L segundo ANSI B16.5

Material do Produto:
Personalízanse os materiais SS304, 304L, 316, 316L, 2205, 904L e outros materiais especiais.

Calibre do produto:
DN15 mm–DN2000 mm

Resumo
Produtos recomendados

Descrición

Flanges de Acero Inoxidable son un compoñente de conexión de tuberías de alta integridade deseñado para contratistas EPC, fabricantes de equipos industriais e distribuidores ao por maior que busquen solucións fiábeis de xuntas resistentes á corrosión en entornos de proceso exigentes. Fabricados en acero inoxidable ASTM A182 de primeira calidade (304/316L/321/904L) mediante forxamento de precisión e mecanizado CNC segundo as normas ASME B16.5, EN 1092-1 e JIS B2220, estas bridas ofrecen unha resistencia excecional á corrosión química, á oxidación a altas temperaturas e á fisuración por tensión, garantindo un rendemento sen fugas e un mantemento mínimo durante unha vida útil prolongada.

Características principais

Forxadas de precisión e mecanizadas CNC – Tolerancia dimensional dentro de ±0,5 mm; garante un alineamento perfecto da junta e un rendemento sen fugas a presións de até 3000 PSI
Rastrexabilidade completa do material – Cada brida inclúe o certificado de ensaio de fábrica EN 10204 3.1; a verificación PMI (identificación positiva do material) está dispoñible baixo petición para liñas de servizo crítico
Cumprimento de múltiples normas – Dispoñíbel segundo ASME B16.5, EN 1092‑1 e JIS B2220; intercambiable con sistemas de tubaxes existentes en América do Norte, Europa e Asia‑Pacífico
Ampla gama de graos e tamaños – Dispoñíbel en stock en graos 304/316L/321/904L, tamaños de 1/2" a 24" (DN15 a DN600) e presións nominais de Clase 150 a Clase 2500, listo para envío inmediato
Acabado superficial resistente á corrosión – Decapado e pasivado como norma; opción de electro-pulimento con Ra ≤ 0,8 μm para aplicacións hixiénicas nos sectores alimentario, farmacéutico e biotecnolóxico

Materiais e acabado

Material Base aSTM A182 en aceiro inoxidable (304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 904L); totalmente recocido, con contido de ferrita verificado e resistencia á corrosión intergranular segundo ASTM A262, método E
Resistencia á corrosión o grao 316L ofrece resistencia á picadura (PREN) ≥ 25; soporta concentracións de cloretos ata 2000 ppm — ideal para auga mariña, auga salobra e entornos de procesos químicos
Acabado superficial estándar : Encurtido e pasivado segundo ASTM A967 / EN 2516; elimina a contaminación de ferro libre e forma unha capa pasiva uniforme de óxido de cromo para protecció n a longo prazo contra a oxidación
Acabado hixiénico (opcional) : Electropulido a Ra ≤ 0,8 μm (conforme coa norma ASME BPE); reduce a rugosidade superficial ata un 80 % respecto ao acabado laminar — prevén a adhesión bacteriana nas liñas de alimentos, farmacia e biotecnoloxía
Grao para altas temperaturas (opcional) : Graos 321 e 310S estabilizados contra a sensibilización; servizo continuo ata 870 °C (321) e 1150 °C (310S) sen descamaci ón nin perda de integridade mecánica

Montaxe e instalación

Dispoñíbel vídeo paso a paso — Escanea o código QR na páxina do produto ou fai clic na miniatura do vídeo para ver unha demostración de 90 segundos da montaxe de flanxes.

Instalación dun vistazo:

Ferramentas necesarias: chave dinamométrica, cinta de elevación, junta (PTFE / grafito / en espiral), lubrificante antiadherente

Pasos: proceso de 6 pasos (preparación da superficie → aliñamento e axuste → inserción da xunta → instalación dos parafusos → apriete cruzado → proba de fuga e presión)

Duración típica: ≤ 30 minutos por unión (brida de pescozo soldado DN50 / 2", equipo experimentado)

Instrucións textuais breves:

Preparación da superficie – Limpe ambas as caras de sellado das bridas; elimine o aceite, raios e restos. Verifique que o bisel da extremidade do tubo estea limpo e sen defectos.

Aliñamento e axuste – Aliñe as dúas bridas cara a cara e insira as extremidades dos tubos; asegúrese de que os furos para os parafusos sexan concéntricos e que o espazo sexa uniforme.

Inserción da xunta – Seleccione unha xunta (PTFE / grafito / en espiral) segundo o medio e colóquea centrada na cara de sellado.

Instalación dos parafusos – Insertar parafusos e porcas de forma simétrica; apretar primeiro á man para comprobar que as bridas están paralelas e en contacto total.

Apretar en cruz – Apretar os parafusos nunha secuencia en cruz en 2–3 pasos, aumentando gradualmente ata o valor de par especificado.

Proba de fuga e presión – Realizar probas hidrostáticas ou neumáticas segundo a norma ASME B16.5; confirmar ausencia total de fugas antes da puesta en servizo.

Aplicacións

🛢️ Petróleo e gas / Petroquímica
Usuario final: contratistas EPC, operadores de refinerías, construtores de plataformas mariñas
Necesidade do sector inferior: conexións sen fugas e de alta presión capaces de resistir H₂S, gas ácido e tensión térmica cíclica en liñas de proceso críticas para a misión
Graos recomendados: 316L, 321, dúplex 2205

💊 Farmacéutica e biotecnoloxía
Usuario final: enxeñeiros das instalacións GMP, fabricantes de equipos para a industria biofarmacéutica
Necesidade inferior: superficies electropulidas e sen reentrancias, conformes coas normas ASME BPE e 3A; trazabilidade completa dos materiais para estar preparados para auditorías
Graos recomendados: 316L (electropulido Ra ≤ 0,8 μm)

🍺 Alimentación e Bebidas
Usuario final: operadores de plantas lácteas, enxeñeiros de cervecerías artesanais, integradores de sistemas CIP
Necesidade inferior: bridas sanitarias de desconexión rápida para ciclos rápidos de limpeza CIP/SIP; sen zonas mortas, sen lugares onde poidan aloxarse bacterias
Graos recomendados: bridas sanitarias 304L / 316L, Tri‑Clamp

🌊 Marítimo e construción naval
Usuario final: estaleiros, operadores de embarcacións de apoio offshore, enxeñeiros de plantas desaladoras
Necesidade inferior: bridas resistentes ao cloruro e compatibles coa auga do mar, con lonxa vida útil e mantemento mínimo na perforación do casco
Graos recomendados: 316L, 904L, super dúplex 2507

⚡ Xeración de enerxía e intercambiadores de calor
Usuario final: equipos de mantemento de centrais eléctricas, fabricantes orixinais de intercambiadores de calor, fabricantes de caldeiras
Necesidade inferior: resistencia á oxidación a altas temperaturas e resistencia á fluencia para vapor sobrecalentado e servizo con cíclos térmicos
Graos recomendados: 321, 310S, 347

💧 Tratamento de auga e dessalinización
Usuario final: autoridades municipais de auga, contratistas EPC de auga, operadores de plantas de augas residuais
Necesidade inferior: xuntas roscadas resistentes á corrosión e de baixo mantemento para liñas de auga potable, permeado de ósmose inversa e efluentes agresivos
Graos recomendados: 304L, 316L, dúplex 2205

🏗️ Calefacción, ventilación e aire acondicionado (HVAC) e protección contra incendios
Usuario final: contratistas MEP para edificios comerciais, instaladores de sistemas de rociadores contra incendios
Necesidade de embaixo: conexións con brida fiables e conformes co código para tuberías de auga fría, auga quente e extinción de incendios — fácil instalación posterior e acceso para inspección
Graos recomendados: 304, 316L

🚀 Aeroespacial e gas de alta pureza
Usuario final: fábricas de semicondutores, construtores de paneis de gases especiais, enxeñeiros de bancos de probas aeroespaciais
Necesidade de embaixo: bridas de ultraalta pureza limpas de osíxeno, con certificación de limpeza (ASTM G93 Clase A) para sistemas de distribución de gases inertes e reactivos
Graos recomendados: 316L (electropolida, limpa de osíxeno)