TOUS LES PRODUITS

Bride à glissière en acier inoxydable 316L, norme ANSI B16.5

Matériau du produit:
Les matériaux suivants sont personnalisables : acier inoxydable SS304, 304L, 316, 316L, 2205, 904L et matériaux spéciaux.

Calibre du produit :
DN15 mm – DN2000 mm

Aperçu
Produits recommandés

Description

Brides en acier inoxydable sont un composant de raccordement tubulaire à haute intégrité, conçu pour les entrepreneurs EPC, les fabricants d’équipements industriels et les distributeurs en gros recherchant des solutions de jonction fiables et résistantes à la corrosion dans des environnements de procédé exigeants. Fabriqués en acier inoxydable ASTM A182 de haute qualité (304/316L/321/904L), ces brides sont obtenues par forgeage de précision et usinage CNC conformément aux normes ASME B16.5, EN 1092-1 et JIS B2220. Elles offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion chimique, à l’oxydation à haute température et à la fissuration sous contrainte, garantissant une étanchéité parfaite et un entretien minimal sur une longue durée de service.

Caractéristiques principales

Forgées de précision et usinées CNC – Tolérance dimensionnelle de ±0,5 mm ; assure un alignement parfait de la garniture et une étanchéité parfaite jusqu’à 3000 PSI
La traçabilité complète des matériaux – Chaque bride est fournie avec un certificat d’essai de laminage EN 10204 3.1 ; la vérification PMI (Positive Material Identification) est disponible sur demande pour les lignes de service critiques
Conformité multi-normes – Disponible selon les normes ASME B16.5, EN 1092‑1 et JIS B2220 ; interchangeable avec les systèmes de tuyauterie existants en Amérique du Nord, en Europe et dans la région Asie‑Pacifique
Large gamme de nuances et de dimensions – Stock disponible en acier inoxydable 304/316L/321/904L, dimensions de 1/2" à 24" (DN15 à DN600), classes de pression de Class 150 à Class 2500, prêt à être expédié immédiatement
Finition de surface résistante à la corrosion – Décapaté et passivé en standard ; finition électropolie en option permettant d’atteindre une rugosité Ra ≤ 0,8 μm pour les applications hygiéniques dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et biotechnologique

Matériaux et finitions

Matériau de base – Acier inoxydable ASTM A182 (304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 904L) ; entièrement recuit, teneur en ferrite vérifiée et résistance à la corrosion intergranulaire conforme à la méthode ASTM A262 Practice E
Résistance à la corrosion – L’acier 316L offre une résistance à la corrosion par piqûres équivalente (PREN) ≥ 25 ; il supporte des concentrations de chlorures allant jusqu’à 2000 ppm — idéal pour les environnements marins, saumâtres et les procédés chimiques
Finition de surface standard : Trempé et passivé selon les normes ASTM A967 / EN 2516 ; élimine la contamination par le fer libre et forme une couche passive uniforme d’oxyde de chrome pour une protection antioxydante à long terme
Finition hygiénique (en option) : Électropolissage jusqu’à une rugosité Ra ≤ 0,8 µm (conforme à la norme ASME BPE) ; réduction de la rugosité de surface allant jusqu’à 80 % par rapport à la finition usine — empêche l’adhésion bactérienne dans les lignes agroalimentaires, pharmaceutiques et biotechnologiques
Grade haute température (en option) : Grades 321 et 310S stabilisés contre la sensibilisation ; utilisation continue jusqu’à 870 °C (321) et 1150 °C (310S) sans formation d’écaillage ni perte d’intégrité mécanique

Assemblage et installation

Vidéo pas à pas disponible — scannez le code QR sur la page produit ou cliquez sur la vignette vidéo pour visionner une démonstration de montage des brides d’une durée de 90 secondes.

Installation en un coup d’œil :

Outils nécessaires : clé dynamométrique, sangle de levage, joint (PTFE / graphite / enroulé), lubrifiant anti-grippage

Étapes : processus en 6 étapes (préparation de la surface → alignement et assemblage → insertion de la garniture → installation des boulons → serrage croisé → essai d’étanchéité et de pression)

Durée typique : ≤ 30 minutes par joint (bride à collet soudé DN50 / 2", équipe expérimentée)

Instructions textuelles succinctes :

Préparation de la surface – Nettoyer les deux faces d’étanchéité des brides ; éliminer toute huile, rayure ou saleté. Vérifier que le chanfrein de l’extrémité du tube est propre et exempt de défauts.

Alignement et assemblage – Aligner les deux brides face à face et insérer les extrémités des tubes ; veiller à ce que les trous pour boulons soient concentriques et que l’écart soit uniforme.

Insertion de la garniture – Sélectionner une garniture (PTFE / graphite / enroulée) en fonction du fluide transporté, puis la centrer sur la face d’étanchéité.

Installation des boulons – Insérer les boulons et les écrous de façon symétrique ; les serrer manuellement en premier lieu afin de vérifier que les brides sont bien parallèles et jointives.

Serrage croisé – Serrer les boulons selon une séquence croisée, en 2 à 3 passes successives, jusqu’à atteindre progressivement la valeur de couple spécifiée.

Essai d’étanchéité et de pression – Réaliser un essai hydrostatique ou pneumatique conformément à la norme ASME B16.5 ; confirmer l’absence totale de fuite avant la mise en service.

Applications

🛢️ Pétrole et gaz / Pétrochimie
Client final : entrepreneurs EPC, exploitants de raffineries, constructeurs de plates-formes offshore
Besoin aval : raccords étanches à zéro et haute pression, capables de résister au H₂S, aux gaz acides et aux contraintes thermiques cycliques dans les lignes de procédé critiques.
Qualités recommandées : 316L, 321, duplex 2205

💊 Industrie pharmaceutique et biotechnologique
Client final : ingénieurs de salles propres GMP, fabricants d’équipements pour la biopharmacie
Besoin aval : surfaces électropolies et sans piège à corrosion, conformes aux normes ASME BPE et 3A ; traçabilité complète des matériaux pour une préparation optimale aux audits.
Qualités recommandées : 316L (électropolie Ra ≤ 0,8 μm)

🍺 Transformation des Aliments et des Boissons
Utilisateurs finaux : opérateurs d’usines laitières, ingénieurs de brasseries artisanales, intégrateurs de systèmes CIP
Besoin en aval : brides sanitaires à déconnexion rapide pour des cycles de nettoyage CIP/SIP rapides ; pas de zones mortes, pas de niches pour la prolifération bactérienne
Qualités recommandées : brides sanitaires 304L / 316L, Tri-Clamp

🌊 Marine et construction navale
Utilisateurs finaux : chantiers navals, exploitants de navires ravitailleurs offshore, ingénieurs de stations de dessalement
Besoin en aval : brides résistantes aux chlorures et compatibles avec l’eau de mer, offrant une longue durée de vie et nécessitant un minimum d’entretien au niveau des pénétrations de coque
Qualités recommandées : 316L, 904L, super duplex 2507

⚡ Production d’énergie et échangeurs thermiques
Utilisateurs finaux : équipes de maintenance des centrales électriques, fabricants d’échangeurs thermiques (OEM), constructeurs de chaudières
Besoin en aval : résistance à l’oxydation à haute température et résistance au fluage pour les applications à vapeur surchauffée et à sollicitation cyclique thermique
Nuances recommandées : 321, 310S, 347

💧 Traitement et dessalement de l’eau
Utilisateur final : autorités municipales en charge de l’eau, entrepreneurs EPC spécialisés dans les projets eau, exploitants d’usines de traitement des eaux usées
Besoins en aval : raccords brides résistants à la corrosion et nécessitant peu d’entretien pour les conduites d’eau potable, de perméat d’osmose inverse et d’effluents agressifs
Nuances recommandées : 304L, 316L, duplex 2205

🏗️ CVC et protection incendie
Utilisateur final : entrepreneurs CVC pour bâtiments commerciaux, installateurs de systèmes de sprinklers anti-incendie
Besoins en aval : raccords brides fiables et conformes aux normes pour les réseaux d’eau glacée, d’eau chaude et d’extinction incendie — facilité de rénovation et d’accès aux inspections
Nuances recommandées : 304, 316L

🚀 Aérospatiale et gaz à haute pureté
Utilisateur final : usines de fabrication de semi-conducteurs, constructeurs de panneaux de gaz spécialisés, ingénieurs en bancs d’essai aérospatiaux
Besoin en aval : brides ultra-haute pureté, propres à l’oxygène, avec certification de propreté (classe A ASTM G93) pour les systèmes de distribution de gaz inertes et réactifs
Qualités recommandées : 316L (électropolie, propre à l’oxygène)