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Edelstahl-Flansch 316L, Aufschiebeflansch nach ANSI B16.5

Produktmaterial:
SS304, 304L, 316, 316L, 2205, 904L und Sonderwerkstoffe werden kundenspezifisch gefertigt.

Produkt-Nennweite:
DN15 mm–DN2000 mm

Übersicht
Empfohlene Produkte

Beschreibung

Edelstahlflanschen sind hochwertige Rohrverbindungsbauteile, die speziell für EPC-Unternehmen, Hersteller industrieller Ausrüstung und Großhändler konzipiert wurden, die zuverlässige, korrosionsbeständige Verbindungslösungen für anspruchsvolle Prozessumgebungen benötigen. Diese Flansche werden aus hochwertigem ASTM-A182-Edelstahl (304/316L/321/904L) durch Präzisions-Schmieden und CNC-Bearbeitung nach den Normen ASME B16.5, EN 1092-1 und JIS B2220 hergestellt und bieten außergewöhnlichen Widerstand gegen chemische Korrosion, Hochtemperatur-Oxidation und Spannungsrisskorrosion – wodurch eine leckfreie Funktion und ein minimaler Wartungsaufwand über eine lange Einsatzdauer sichergestellt werden.

Hauptmerkmale

Präzisionsschmiedung & CNC-Bearbeitung – Maßtoleranz innerhalb von ±0,5 mm; gewährleistet eine perfekte Dichtungsausrichtung und leckfreie Funktion bei Drücken bis zu 3000 PSI
Vollständige Materialrückverfolgbarkeit – Jeder Flansch wird mit einer EN-10204-3.1-Werkstoffprüfung geliefert; PMI-Prüfung (Positive Material Identification) ist auf Anfrage für kritische Leitungen verfügbar
Erfüllung mehrerer Normen – Erhältlich gemäß ASME B16.5, EN 1092‑1 und JIS B2220; austauschbar mit bestehenden Rohrleitungssystemen in Nordamerika, Europa und Asien‑Pazifik
Breites Sortiment an Werkstoffklassen und Nennweiten – Lagerbestand umfasst 304/316L/321/904L in Nennweiten von 1/2" bis 24" (DN15 bis DN600), Druckstufen von Class 150 bis Class 2500, sofort versandfertig
Korrosionsbeständige Oberflächenbeschaffenheit – Beizung und Passivierung als Standard; elektropolierbare Ausführung erreicht Ra ≤ 0,8 μm für hygienische Anwendungen in Lebensmittel-, Pharma- und Biotechnologiebereichen

Materialien & Oberflächen

Basismaterial – ASTM A182 Edelstahl (304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 904L); vollständig geglüht mit nachgewiesenem Ferritgehalt und interkristalliner Korrosionsbeständigkeit gemäß ASTM A262 Verfahren E
Korrosionsbeständigkeit – 316L bietet eine Lochkorrosionsbeständigkeit (PREN) ≥ 25; widersteht Chloridkonzentrationen bis zu 2000 ppm – ideal für Meerwasser, Brackwasser und chemische Prozessumgebungen
Standard-Oberflächenfinish : Eingelegt und passiviert gemäß ASTM A967 / EN 2516; entfernt freies Eisen und bildet eine gleichmäßige Chromoxid-Passivschicht für langfristigen Oxidationsschutz
Hygienische Oberfläche (optional) : Elektropolitisch bearbeitet mit Ra ≤ 0,8 μm (konform zu ASME BPE); reduziert die Oberflächenrauheit um bis zu 80 % gegenüber der Walzoberfläche – verhindert bakterielle Adhäsion in Lebensmittel-, Pharma- und Biotech-Anlagen
Hochtemperatur-Ausführung (optional) : Legierungen 321 und 310S gegen Sensibilisierung stabilisiert; kontinuierlicher Einsatz bis zu 870 °C (321) bzw. 1150 °C (310S) ohne Abskalen oder Verlust der mechanischen Integrität

Montage und Installation

Schritt-für-Schritt-Video verfügbar – Scannen Sie den QR-Code auf der Produktseite oder klicken Sie auf das Videovorschaubild, um eine 90-sekündige Flanschmontagedemonstration anzusehen.

Installation im Überblick:

Erforderliche Werkzeuge: drehmomentschlüssel, Hebeschlinge, Dichtung (PTFE / Graphit / Spiralwickeldichtung), Anti-Seize-Schmiermittel

Schritte: 6‑Schritt‑Prozess (Oberflächenvorbereitung → Ausrichtung und Zusammenfügen → Dichtung einlegen → Schrauben montieren → kreuzweise anziehen → Dichtheits‑ und Drucktest)

Typische Dauer: ≤ 30 Minuten pro Verbindung (DN50 / 2" Schweißhalsflansch, erfahrene Mannschaft)

Kurze Textanweisungen:

Oberflächenvorbereitung – Reinigen Sie beide Flanschdichtflächen; entfernen Sie Öl, Kratzer und Fremdkörper. Stellen Sie sicher, dass die Rohrenden‑Abschrägung sauber und fehlerfrei ist.

Ausrichtung und Zusammenfügen – Richten Sie die beiden Flansche gesichts‑zu‑gesicht aus und schieben Sie die Rohrenden ein; stellen Sie sicher, dass die Schraubenlöcher konzentrisch sind und der Spalt gleichmäßig ist.

Dichtung einlegen – Wählen Sie eine Dichtung (PTFE / Graphit / Spiralgewickelt) entsprechend dem Medium aus und zentrieren Sie sie auf der Dichtfläche.

Schrauben montieren – Schrauben und Muttern symmetrisch einsetzen; zunächst per Hand anziehen, um sicherzustellen, dass die Flansche parallel und bündig sitzen.

Kreuzweise Anziehen – Die Schrauben in einer kreuzweisen Reihenfolge in 2–3 Durchgängen schrittweise bis zum vorgegebenen Drehmoment anziehen.

Leck- und Drucktest – Hydrostatischen bzw. pneumatischen Test gemäß ASME B16.5 durchführen; vor Inbetriebnahme Leckfreiheit bestätigen.

Anwendungen

🛢️ Öl & Gas / Petrochemie
Endkunden: EPC-Unternehmen, Raffineriebetreiber, Hersteller von Offshore-Plattformen
Anforderung der Nachfrage: Dichtungslose, hochdruckfeste Verbindungen, die H₂S, saure Gase und zyklische thermische Belastung in prozesskritischen Leitungen standhalten.
Empfohlene Werkstoffsorten: 316L, 321, Duplex 2205

💊 Pharmazeutik und Biotechnologie
Endkunden: Ingenieure von GMP-Anlagen, Hersteller von biopharmazeutischer Ausrüstung
Anforderung der Nachfrage: Elektropolierter, spaltfreier Oberflächenzustand gemäß ASME BPE und 3A; vollständige Materialrückverfolgbarkeit für Auditbereitschaft
Empfohlene Werkstoffe: 316L (elektropoliert, Ra ≤ 0,8 μm)

🍺 Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
Endnutzer: Betreiber von Molkereien, Ingenieure von Craft-Brauereien, Integratoren von CIP-Systemen
Nachgelagerte Anforderung: Schnellkupplungs-Sanitärflansche für schnelle CIP-/SIP-Reinigungszyklen; keine Toträume, keine bakteriellen Ansammlungsstellen
Empfohlene Werkstoffe: Sanitärflansche aus 304L / 316L, Tri-Clamp

🌊 Schiffbau und Schiffbau
Endnutzer: Werften, Betreiber von Offshore-Versorgungsschiffen, Ingenieure von Entsalzungsanlagen
Nachgelagerte Anforderung: Chloridbeständige, seewasserverträgliche Flansche mit langer Lebensdauer und minimalem Wartungsaufwand an Schiffsrumpfdurchführungen
Empfohlene Werkstoffe: 316L, 904L, Superduplex 2507

⚡ Energieerzeugung und Wärmeaustauscher
Endnutzer: Instandhaltungsteams von Kraftwerken, OEMs für Wärmeaustauscher, Hersteller von Kesseln
Nachgelagerte Anforderung: Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit für überhitzten Dampf sowie thermische Wechselbelastung
Empfohlene Werkstoffe: 321, 310S, 347

💧 Wasseraufbereitung und Entsalzung
Endverbraucher: Kommunale Wasserbehörden, EPC-Wasserbauunternehmen, Betreiber von Kläranlagen
Anforderung der Nachfrageseite: Korrosionsbeständige, wartungsarme Flanschverbindungen für Trinkwasser-, RO-Permeat- und aggressive Abwasserleitungen
Empfohlene Werkstoffe: 304L, 316L, Duplex 2205

🏗️ HLK- und Brandschutztechnik
Endverbraucher: Elektro-, Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik-Unternehmen für Gewerbebau, Installateure von Sprinkleranlagen
Anforderung der Nachfrageseite: Zuverlässige, normkonforme Flanschverbindungen für Kaltwasser-, Warmwasser- und Feuerlöschleitungen – einfacher Austausch bei Nachrüstung und guter Zugänglichkeit für Inspektionen
Empfohlene Werkstoffe: 304, 316L

🚀 Luft- und Raumfahrt sowie Hochreinigkeitsgase
Endkunde: Halbleiterfabriken, Hersteller von Spezialgas-Verteilerplatten, Ingenieure für Luft- und Raumfahrt-Prüfstände
Downstream-Anforderung: Ultra-hochreine, sauerstoffreine Flansche mit zertifizierter Reinheit (ASTM G93 Klasse A) für Inert- und Reaktivgas-Zuführsysteme
Empfohlene Werkstoffqualitäten: 316L (elektropoliert, sauerstoffrein)